Introduction à la ligne de production de fabrication de briques entièrement automatique Huatong

1. Composition globale : intégration modulaire et fonctionnement en boucle fermée de l'ensemble du processus

• Système de dosage automatique: Equipé d'une doseuse informatique 3 bacs ou multi-bacs et de capteurs de haute précision. Des dizaines de formules de matières premières peuvent être prédéfinies pour mesurer avec précision le sable, la pierre, le ciment, les cendres volantes, les déchets de construction et d'autres matériaux, avec une erreur de dosage contrôlée à ± 1 %.

• Mélangeur obligatoire: Adopter une structure de mélange à grande vitesse à deux arbres pour assurer un mélange complet et une bonne maniabilité des matériaux, établissant ainsi une base solide pour des produits finis de haute qualité.

• Unité principale de fabrication de briques entièrement automatique: Le cœur de la chaîne de production. Il adopte un entraînement hydraulique combiné à une technologie de moulage par vibration à haute fréquence, avec une force d'excitation jusqu'à 90 kN. Le cycle de moulage ne dure que 15 à 20 secondes, ce qui permet d'obtenir des produits d'une grande compacité et d'une résistance uniforme.

• Système de transport automatique et de circulation de palettes: Composé d'un convoyeur à bande à vitesse variable et de dispositifs intégrés pour la séparation, le recyclage et le nettoyage automatiques des palettes. Le taux de circulation des palettes atteint 100 %, minimisant ainsi les opérations manuelles.

• Robot de palettisation intelligent et ligne d'emballage automatique: Les robots réalisent une palettisation précise et soignée. Associés à un équipement de cerclage automatique, les produits finis sont fermement emballés pour un stockage et un transport faciles.

• Système de contrôle intelligent PLC: L'ensemble de la ligne est exploité via un automate de qualité industrielle et un écran tactile. Il prend en charge le réglage des paramètres en ligne, la surveillance à distance, le diagnostic automatique des défauts et la traçabilité des données de production. Le démarrage et l'arrêt à un seul bouton simplifient grandement le fonctionnement.

2. Avantages principaux : haute efficacité, intelligence, protection de l’environnement et durabilité

2.1 Capacité de production élevée et fonctionnement stable

2.2 Contrôle intelligent et économie de travail

• Opération sans pilote à processus complet: L'ensemble du processus, y compris le dosage, le mélange, le moulage, le transport, la palettisation et l'emballage, est entièrement automatisé. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

• Diagnostic et maintenance intelligents: Le système surveille le fonctionnement des équipements en temps réel. Il déclenchera une alarme et indiquera les causes des défauts dès que des anomalies se produisent, facilitant ainsi la maintenance et réduisant les temps d'arrêt.

2.3 Production écologique et utilisation des déchets solides

2.4 Application polyvalente et conception personnalisée

• Production multi-spécifications: En remplaçant simplement les moules, la ligne peut produire des briques standard, des blocs creux, des briques perforées, des briques de chaussée, des bordures, des briques de plantation d'herbe et d'autres produits pour répondre à diverses demandes.

• Conception personnalisée: Nous proposons des schémas d'aménagement et de configuration personnalisés de la ligne de production en fonction de l'espace de l'usine, de la capacité de production et des spécifications du produit des clients pour nous adapter à divers scénarios de production.

3. Points forts techniques : R&D indépendante et technologie de pointe

4. Valeur de l’application : favoriser la mise à niveau industrielle

Force de l'entreprise