Projet de machine à briques Huatong QT10-15 entièrement automatique au Ghana
1. Contexte du marché de la coopération du projet
En tant que membre clé de la Communauté économique des États de l'Afrique de l'Ouest (CEDEAO), le marché de la construction du Ghana se maintient à une échelle annuelle de 9 à 13,2 milliards de dollars américains. Le pays fait face à une pénurie de logements de plus de 2 millions d'unités. Le gouvernement a lancé une série de grands projets d'infrastructure, notamment un plan de construction de 300 000 logements abordables en cinq ans, l'extension du métro d'Accra, la rénovation du port de Tema et le chemin de fer du corridor occidental. Cela a entraîné une demande en forte hausse pour les blocs de béton, les briques de pavage et les bordures de trottoir.
La plupart des briqueteries traditionnelles locales dépendent de petits équipements semi-automatiques avec une production limitée et une résistance à la compression des briques non conforme. De plus, la cuisson des briques en argile est restreinte par les réglementations environnementales. Les lignes de production entièrement automatiques haut de gamme importées d'Europe et d'Amérique entraînent des coûts d'achat et de maintenance excessifs. Les entreprises locales de matériaux de construction de taille moyenne et grande ont un besoin urgent de lignes de production de briques non cuites, entièrement automatiques, économiques et adaptées aux conditions d'exploitation en Afrique de l'Ouest.
Le client coopérant est un groupe leader de matériaux de construction basé à Accra, possédant trois usines de production, et fournissant depuis longtemps des matériaux de construction pour l'immobilier résidentiel, les routes municipales et les parcs industriels. Ses deux lignes de production semi-automatiques d'origine étaient entièrement saturées de commandes. Pendant les saisons de pointe, le groupe devait acheter des blocs à l'extérieur pour respecter les délais de livraison, ce qui augmentait les coûts d'exploitation globaux. Après des inspections sur site des fabricants d'équipements en Turquie, en Afrique du Sud et en Chine, et des comparaisons complètes de la capacité de production, de la résistance aux hautes températures et à la poussière, de la compatibilité des matières premières et du service après-vente à l'étranger, le groupe a finalement acheté une ligne de production complète de briques entièrement automatique Huatong QT10-15 du Shandong pour construire une base de production de matériaux de construction intelligente à grande échelle.
2. Solution personnalisée QT10-15 adaptée à l'Afrique de l'Ouest
Pour s'adapter au climat chaud et poussiéreux du Ghana, à la tension instable et aux matières premières dominées par la latérite, le sable de rivière, la pierre concassée et le laitier, Huatong a réalisé des améliorations ciblées sur le modèle QT10-15. La ligne de production complète se compose d'une centrale de dosage à quatre trémies PLD1600, d'un malaxeur à double arbre JS750, de l'unité principale de formage QT10-15, d'un système d'empilage entièrement automatique, d'un convoyeur de palettes et d'équipements de durcissement associés. Elle s'adapte à l'usine standard de 200 mètres carrés du client sans nécessiter de grandes transformations civiles.
Capacité de production ultra-élevée pour un approvisionnement de masse : le cycle de moulage varie de 12 à 15 secondes, avec 10 blocs creux standards moulés en un seul cycle. La production quotidienne stable dépasse 15 000 blocs en une équipe de 8 heures, surpassant les autres modèles entièrement automatiques locaux et répondant facilement aux commandes en gros à long terme pour les logements sociaux gouvernementaux.
Large adaptabilité des matières premières pour réduire les coûts de production : une grande proportion de latérite locale, de poudre de pierre et de résidus de déchets de construction peut être mélangée aux matières premières, réduisant considérablement la consommation de ciment et respectant les politiques de recyclage des déchets solides du Ghana. Le coût des matières premières par bloc est réduit de 20 %.
Intelligence complète avec un minimum de main-d'œuvre pour résoudre les pénuries de main-d'œuvre : Le contrôle intelligent PLC intégré couvre l'ensemble du processus, y compris le dosage automatique, le mélange, la distribution des matériaux, le pressage par vibration et l'empilage robotisé. Seulement 2 à 4 opérateurs de service sont nécessaires pour toute la ligne, ce qui atténue la pénurie locale de techniciens qualifiés.
Conception renforcée pour les environnements tropicaux difficiles : La machine entière utilise de l'acier profilé antirouille épaissi. L'armoire de commande électrique présente une structure à double couche anti-poussière et étanche, et le système hydraulique est équipé de joints d'huile résistants aux hautes températures. Un stabilisateur de tension adapté gère l'alimentation électrique locale instable, permettant un fonctionnement ininterrompu quotidien sous une température élevée de 38°C avec de faibles taux de panne par temps venteux et sablonneux.
Remplacement rapide de moules pour une production diversifiée : Le changement rapide de moule permet la production de briques creuses, de briques pleines, de pavés perméables emboîtables, de bordures de trottoir et de briques de protection de talus, couvrant à la fois les commandes de construction résidentielle et de projets municipaux pour élargir les canaux de profit.
3. Expédition de l'équipement, installation sur site et formation localisée
Avant la livraison, la machine entière a subi un emballage scellé antirouille et imperméable, a été chargée dans deux conteneurs de 40 pieds pour un transport maritime jusqu'au port de Tema, et livrée directement à la nouvelle usine du client après le dédouanement. Huatong a dépêché deux ingénieurs mécaniciens et électriques seniors pour fournir 20 jours de services sur place au Ghana, réalisant le nivellement des fondations, le raccordement des canalisations, l'adaptation des circuits électriques et la mise en service de la ligne complète en liaison.
L'usine du client présentait un stockage de matières premières à l'air libre, des écarts de température jour-nuit drastiques et une forte poussière. Les ingénieurs ont également proposé des solutions pour le zonage des matières premières et la rénovation simple d'un abri anti-soleil et anti-poussière. Lors de la mise en service, une formation pratique bilingue chinois-anglais a été dispensée, couvrant la maintenance saisonnière par fortes températures, le démontage et le montage rapides des moules, le réglage intelligent des paramètres et le dépannage en un clic des pannes courantes. Des manuels d'utilisation illustrés ont été distribués, et les opérateurs locaux ont bénéficié d'un coaching individuel pour garantir une production stable et autonome 24h/24 après le départ des ingénieurs.
4. Fiche de production opérationnelle sur site
La ligne de production fonctionne de manière stable depuis 10 mois après sa mise en service officielle, avec des flux de travail automatisés standardisés. La zone de dosage transporte automatiquement la latérite, le grès et le ciment quantifiés, et le mélangeur assure un mélange homogène sans ségrégation des matériaux. L'unité principale QT10-15 fonctionne avec une vibration synchrone à haute fréquence et un pressage. Les briques vertes formées sont automatiquement transportées vers le poste d'empilage via des palettes et empilées par des bras mécaniques, sans aucune manipulation manuelle des briques. Les blocs finis, aux dimensions uniformes, à haute compacité et à la résistance à la compression qualifiée, répondent pleinement aux normes de construction du Ghana. Après 7 jours de durcissement naturel à l'air libre, les produits finis sont chargés et livrés sur les chantiers de construction à travers Accra, Tema, Kumasi et d'autres villes.
L'entretien quotidien est simple. Les ouvriers nettoient la poussière des équipements et injectent des lubrifiants résistants aux hautes températures après chaque quart de travail. Huatong a établi un entrepôt de pièces détachées en Afrique de l'Ouest, avec un stock prêt de moteurs vibrants, de vannes hydrauliques et d'accessoires d'usure pour une livraison rapide. Soutenu par une assistance technique à distance en ligne 24h/24 et 7j/7, le temps d'arrêt annuel total pour maintenance est inférieur à 5 jours, garantissant une continuité de production exceptionnelle.
5. Avantages opérationnels après le lancement de la production
La capacité de production a doublé, éliminant le besoin de blocs sous-traités en période de pointe. Les produits sont vendus dans tout le Ghana et exportés vers les pays voisins dans le cadre de la politique de zone de libre-échange de la CEDEAO.
L'automatisation réduit considérablement les dépenses de main-d'œuvre, et le mélange de déchets solides réduit les coûts des matières premières. Le coût global par bloc diminue de 22 %, rendant les produits du client bien plus compétitifs en prix que ceux des concurrents locaux.
La qualité stable des briques a permis à l'entreprise de décrocher des contrats d'approvisionnement exclusifs pour 3 projets municipaux de voirie et de logements sociaux, augmentant le volume total des commandes annuelles de 65 %.
La période de retour sur investissement de l'équipement n'est que de 7 mois. Le client a élaboré un plan d'expansion de phase II pour acheter une ligne de production entièrement automatique QT10-15 supplémentaire afin d'accroître la capacité.
Le responsable de l'usine a commenté sur place : « La QT10-15 de Huatong offre un rendement élevé avec des taux de panne très faibles. Elle est spécialement personnalisée pour s'adapter à l'environnement chaud et sablonneux du Ghana. La ligne entièrement automatique réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et constitue notre équipement de production principal pour l'expansion du marché. »
6. Résumé du projet
Le projet de machine à fabriquer des briques entièrement automatique QT10-15 au Ghana constitue un cas de référence de la pénétration des équipements de briques intelligents de taille moyenne et grande de Huatong sur le marché des matériaux de construction de milieu à haut de gamme en Afrique de l'Ouest. Grâce à des équipements renforcés adaptés aux conditions de fonctionnement tropicales, des solutions complètes clés en main, un stock local de pièces détachées en Afrique de l'Ouest et un support technique sur site, Huatong a aidé les principales entreprises locales de matériaux de construction à réaliser une production de masse verte, à grande échelle et à faible coût. Ce projet comble le déficit local d'approvisionnement en blocs de haute qualité et accélère la suppression de la production de briques en argile très polluante au Ghana.
Fort de la réputation de fiabilité opérationnelle de ce projet, le client a recommandé les machines à briques Huatong à quatre concurrents locaux, renforçant ainsi continuellement l'influence de la marque Huatong en Afrique de l'Ouest. À l'avenir, Huatong continuera d'optimiser les lignes de production de briques entièrement automatiques adaptées aux conditions climatiques, aux matières premières et à l'électricité de divers pays africains, et fournira des solutions complètes intelligentes et rentables pour les entreprises d'infrastructure et de matériaux de construction en Afrique de l'Ouest.
