Maintenance et entretien du système pneumatique d'un mélangeur : utilisation et entretien des cylindres.

La fonction d'un vérin pneumatique est de convertir l'énergie de pression de l'air comprimé en énergie mécanique.En conditions normales, le vérin doit se déplacer rapidement vers sa position prévue lors de la mise sous tension et hors tension de l'électrovanne. Du fait du mouvement répétitif du piston, la lubrification de la paroi et du piston du vérin est essentielle.Généralement, un lubrificateur est utilisé pour atomiser l'huile de lubrification et l'injecter dans le flux d'air, qui transporte ensuite l'huile jusqu'aux points de lubrification.En fonctionnement, les cylindres les plus proches du graisseur présentent une meilleure lubrification, tandis que ceux plus éloignés présentent une lubrification moins efficace.Cela est particulièrement évident dans les cylindres du silo à agrégats.La solution consiste à ajouter un autre lubrificateur au milieu du circuit pneumatique du silo à granulats.On peut appliquer une couche de graisse sur la tige de piston pour prévenir la corrosion.Les dysfonctionnements courants des cylindres comprennent les fuites d'air, qui peuvent être internes ou externes.Des fuites internes se produisent lorsque l'ensemble piston-cylindre est fortement usé, provoquant une fuite d'air entre l'avant et l'arrière du piston, ce qui affecte la vitesse de déplacement du cylindre et, dans les cas les plus graves, l'empêche d'atteindre sa position prévue.Des fuites externes se produisent lorsque les joints situés à l'extrémité de la tige de piston en contact avec le cylindre sont fortement usés, ce qui entraîne une vitesse de retour lente de la tige de piston, voire une incapacité à revenir à la position correcte.