Gestion et contrôle des systèmes de production des centrales à béton

Le processus de gestion et de contrôle comprend divers aspects tels que les matières premières, la conception et le contrôle du mélange, la production, le contrôle du transport, ainsi que l'inspection et l'échantillonnage des livraisons. Actuellement, de nombreux directeurs d'usines de béton prêt à l'emploi manquent de connaissances professionnelles et de sensibilisation à la qualité, et n'ont pas une compréhension suffisante de l'industrie du béton et des produits en béton.  La sélection des équipements et la configuration professionnelle sont inadéquates, les instruments de mesure sont imprécis et certains ne parviennent même pas à effectuer d'inspections, ou même à utiliser des rapports de volume pour les mesures. Ils ne sont pas familiers avec les méthodes de bureau informatiques modernes et traitent la production de béton comme un matériau de construction traditionnel, simple et ordinaire, recherchant uniquement la maximisation des profits sans mettre sérieusement en œuvre les normes et spécifications, se livrant à des pratiques frauduleuses et substituant des matériaux de qualité inférieure à des matériaux de qualité, conduisant finalement à une qualité compromise du béton et à des accidents de qualité technique.

1. Contrôle des matières premières : La qualité des matières premières influe directement sur la qualité du béton. Un contrôle et une inspection rigoureux des matériaux à leur arrivée sont essentiels. Les matières premières non conformes ne doivent en aucun cas être admises dans la centrale à béton.

2. Ciment : Le béton prêt à l'emploi doit principalement être fabriqué à partir de ciment provenant de cimenteries industrielles à four rotatif, reconnues pour leur qualité et leur réputation locales. Lors de l'approvisionnement, un contrôle rigoureux doit être effectué afin de garantir la présence des trois certificats requis. Conformément à la réglementation, le temps de prise, la stabilité et la résistance du béton doivent être contrôlés par lots afin de garantir la qualité du ciment. 1.1.2 Granulats fins et grossiers : Il convient d'utiliser du sable et du gravier de haute qualité pour la fabrication du béton. L'utilisation de granulats de plus grande taille permet d'améliorer la résistance du béton. Bien que le prix unitaire du sable et du gravier puisse augmenter, la résistance du béton et son coefficient de résistance garanti sont nettement améliorés. Par conséquent, à résistance et coefficient de résistance garantis égaux, la quantité de ciment et d'adjuvants peut être réduite, et le coût des matériaux est souvent inférieur à celui obtenu avec du sable et du gravier de qualité inférieure.

3. Eau : L’eau potable est généralement utilisée pour le mélange du béton prêt à l’emploi. Si des sources d’eau non potable sont utilisées, elles doivent être analysées au préalable ou régulièrement afin de garantir leur conformité à la réglementation. Si elles répondent aux normes, des essais complémentaires sur le béton doivent être réalisés pour en déterminer l’aptitude.

4. Adjuvants : Les types d'adjuvants minéraux comprennent : les cendres volantes broyées, les scories broyées, la zéolite naturelle broyée et la fumée de silice et leurs composites. Pour garantir la teneur efficace des adjuvants, la concentration des adjuvants liquides doit être strictement testée. Lors du changement du type d'adjuvant, les résidus dans le réservoir de stockage d'adjuvant et les instruments de mesure doivent être soigneusement nettoyés. Actuellement, la plupart des agents d'expansion utilisés se présentent sous forme de poudre et nécessitent des dosages importants. Idéalement, un silo dédié devrait être utilisé pour l'agent d'expansion, ainsi que pour le ciment et les adjuvants minéraux, et tous devraient être mesurés de manière cumulative dans le même système de mesure. Divers adjuvants chimiques doivent être échantillonnés et testés par lots conformément aux normes en vigueur pour vérifier leurs principales propriétés physiques dans le béton. Des tests d'adaptabilité doivent également être effectués avec différents types et lots de ciment et d'adjuvants minéraux. 1.2. Conception et contrôle des proportions de mélange : La conception scientifique des proportions de mélange du béton prêt à l'emploi reflète la résistance technique de la production de béton. Les opérateurs doivent donner la priorité au traitement du processus suivant. La conception des proportions de mélange doit tenir compte des difficultés du chantier de construction. La production de béton doit étudier attentivement la conception des proportions du mélange en fonction des problèmes signalés par l'unité de construction, trouver des modèles grâce à des expériences et rendre la proportion du mélange plus scientifique et raisonnable pour garantir une construction plus fluide. Le béton se caractérise par la diversité des matériaux et la série de résistances. Généralement, en fonction de la qualité de résistance du ciment, de la granulométrie grossière et fine et du type d'adjuvant, plusieurs rapports eau-ciment avec des intervalles appropriés peuvent être initialement conçus pour une série d'essais de proportions de mélange. Le rapport eau-ciment correspondant à la résistance du béton sélectionnée est déterminé et la proportion de mélange est ajustée et testée. Si la maniabilité du mélange de béton après essai de mélange répond aux exigences, elle peut être sélectionnée comme proportion finale du mélange. Pour contrôler la proportion du mélange de béton, un échantillon du mélange de béton doit être prélevé une fois par quart de travail pour chaque proportion du mélange de béton pour les tests d'analyse des proportions du mélange de béton.

5. Contrôle du processus de production et de transport : Le personnel technique saisit les proportions du mélange de construction dans l’ordinateur de contrôle du mélange. Pour chaque proportion, un échantillon doit être préparé afin de mesurer l’affaissement du béton et d’observer sa cohésion et sa rétention d’eau, et ainsi vérifier si sa maniabilité est conforme aux exigences. Si ce n’est pas le cas, des ajustements doivent être effectués jusqu’à obtention des résultats escomptés. Après validation par l’opérateur et le personnel technique, le mélange et la production peuvent commencer.

6. Mesure : La mesure est un maillon essentiel. Outre un équipement fiable et des inspections régulières, les opérateurs et le personnel du contrôle qualité doivent renforcer la surveillance, analyser les rapports imprimés et rechercher et éliminer la cause de toute erreur dépassant les limites admissibles ou présentant des écarts positifs ou négatifs continus ou stables.

7. Mélange : Le mélange est l'étape cruciale du processus de production. La moindre erreur à cette étape peut engendrer des problèmes pour les étapes suivantes. Les noms et spécifications des différentes matières premières doivent être clairement indiqués sur le panneau de commande de la salle de contrôle. Un marquage clair et concis facilite leur identification par les opérateurs. Parallèlement, il est essentiel de renforcer la formation professionnelle des opérateurs et de développer chez eux le réflexe de vérification et d'autocorrection.

8. Transport : En fonction des conditions du chantier, affecter les véhicules de manière raisonnable et contrôler les horaires de départ afin d'éviter les embouteillages, tout en assurant un approvisionnement continu en béton et en garantissant la qualité de la construction. Avant le chargement du béton, toute eau accumulée dans la cuve de la bétonnière doit être vidangée. La cuve doit être maintenue en rotation continue pendant le transport afin de préserver la maniabilité du béton. Le moment de l'introduction du béton dans la pompe doit être contrôlé en fonction de la température et des propriétés du béton. L'ajout d'eau de manière arbitraire pendant le transport et le pompage est strictement interdit.

9. Contrôle à la livraison : Une fois le béton livré sur le chantier, son type, sa classe et sa quantité doivent être vérifiés conformément au bon de livraison, et un contrôle à la livraison doit être effectué conformément à la réglementation. Afin de s’adapter aux conditions changeantes, l’affaissement et le temps de retard de prise du mélange de béton doivent être contrôlés, et des mesures telles que l’ajout de retardateurs et l’ajout secondaire de réducteurs d’eau doivent être prises au besoin. La quantité de réducteurs d’eau ajoutés secondairement doit être déterminée afin d’assurer une répartition homogène de l’adjuvant.