Analyse de l'application de la technologie de contrôle automatique dans les centrales à béton commerciales.

Les principes de contrôle automatique trouvent de nombreuses applications et sont utilisés dans la production de béton depuis les années 1980. Ces dernières années, les fabricants chinois de machines de construction ont développé de nouveaux produits hautement automatisés, améliorant ainsi la qualité du malaxage du béton. Actuellement, les entreprises de bétonnage de Zhengzhou utilisent des centrales à béton hautement automatisées, qui se caractérisent par une qualité de produit excellente et stable, des coûts de production réduits et un faible impact environnemental. Le système de contrôle informatisé de la centrale assure le dosage électronique automatisé du béton et la gestion des dispositifs de contrôle. Il se compose d'un ordinateur industriel, d'une console de commande et d'une armoire électrique. Il contrôle automatiquement et en continu le pesage, l'alimentation, le malaxage et le déchargement des différents matériaux selon une formule prédéfinie. Ce système représente une amélioration par rapport aux méthodes traditionnelles de production de béton sur chantier, en réduisant les nuisances sonores et la pollution par la poussière.
1. Ordinateur industriel L'ordinateur industriel, en tant qu'unité de contrôle de niveau supérieur, est équipé d'une carte d'extension série MOXA à quatre ports, d'une carte d'entrée/sortie numérique opto-isolée 64 entrées/64 sorties et d'une carte d'extension parallèle. Il utilise le protocole de communication RS232C pour le contrôle et la saisie des données du processus de production.
2. Instrument de pesage Composé d'une alimentation CC, d'un convertisseur A/D, d'un microprocesseur, d'un clavier, d'un écran, d'une interface série, d'une mémoire et d'une interface de commande opto-isolée.
3. Unité d'exécution des commandes/Unité d'entrée de processus Située dans la console de commande et l'armoire de distribution électrique, l'unité d'exécution des commandes amplifie, par des transistors, les signaux de sortie de l'ordinateur industriel et du système de pesage et de dosage afin de piloter des relais intermédiaires 24 V, qui alimentent ensuite différentes charges. Par ailleurs, les signaux de processus de production et les signaux d'alarme sont acquis par la carte 1/3 de l'ordinateur industriel après conversion de niveau, puis analysés et traités par logiciel.
4. Console de commande et armoire de distribution électrique L'armoire de distribution électrique, composée de disjoncteurs, de contacteurs et de relais thermiques, assure la protection des entraînements, des courts-circuits et des surcharges des moteurs des différents équipements. La console de commande est équipée d'un commutateur de conversion automatique/manuel, de divers boutons et interrupteurs de fonction, ainsi que d'un bouton d'arrêt d'urgence. Ces boutons et interrupteurs forment un écran de simulation du flux de processus. En mode automatique, les différents équipements et processus de production sont pilotés par le logiciel industriel. L'écran de simulation du flux de processus affiche l'état de fonctionnement des équipements. En mode manuel, la console de commande permet le dépannage des équipements ou le contrôle manuel de la production.
5. Système de contrôle de niveau supérieur Développé en Delphi sous Windows, ce programme comprend des modules tels que la production, le paramétrage, la gestion des recettes, la gestion des matériaux, la gestion des clients, la gestion des véhicules, la gestion des projets d'ingénierie et la gestion des rapports statistiques. Il est simple d'utilisation et offre de nombreuses fonctionnalités.
6. Système de contrôle de bas niveau (machine de pesage et de dosage) Ce système comprend un programme principal, un programme de gestion des interruptions et d'autres sous-programmes. Le logiciel adopte une conception modulaire pour la communication. L'affichage, la conversion analogique-numérique, le traitement des données et les fonctions de contrôle sont principalement assurés par la réception des valeurs de pesage des différents matériaux, transmises par l'ordinateur de contrôle industriel via une communication série. Après réception de la commande de démarrage du pesage de l'ordinateur de contrôle industriel, la machine de pesage et de dosage effectue les opérations de pesage et de dosage conformément au programme, et transmet simultanément la progression du programme et le poids net des matériaux à l'ordinateur de contrôle industriel afin de finaliser le processus.
7. Description du logiciel La centrale à béton utilise un logiciel pour piloter le processus de production. Ce logiciel comprend généralement la gestion du système, la gestion de la production et du transport, ainsi que la gestion des statistiques de production. Conclusion L'application des principes de contrôle automatique dans les centrales à béton automatisées a permis un développement rapide du secteur de la construction. Des améliorations significatives ont été réalisées en termes de qualité et de rapidité de construction, et surtout, une main-d'œuvre a été libérée. La généralisation du béton prêt à l'emploi est très bénéfique pour la construction urbaine et pour le développement et l'innovation de la théorie du contrôle automatique.