Ingrédients de la machine à blocs de brique

1. Précision de dosage plus élevée, garantissant la qualité du produit fini.

Adoptant le modèle « un silo, un matériau, un dosage », chaque silo est équipé de systèmes de dosage et de pesage indépendants pour éviter les interférences entre les différentes matières premières, en maintenant les erreurs de dosage à ± 0,3 %.

Un système de contrôle en boucle fermée compare le volume d'alimentation réel avec les valeurs définies en temps réel, ajustant automatiquement les paramètres de fonctionnement de l'équipement et réduisant les écarts de précision causés par le fonctionnement manuel. Ceci est particulièrement adapté aux industries ayant des exigences strictes en matière de dosage des matières premières.

2. Amélioration de l’efficacité de la production et réduction des pertes de processus.

Trois silos traitent les matières premières en parallèle, permettant le stockage, le comptage et la livraison simultanés de différents matériaux. Par rapport aux équipements à un ou deux silos, cela réduit le temps d'attente des matières premières et améliore l'efficacité globale de la production de 30 à 50 %.

3. Fonctionnement plus stable et risque de panne réduit.

Chaque lien de processus est contrôlé indépendamment et possède des alarmes liées. Si une anomalie se produit dans un lien (telle qu'un niveau de matériau insuffisant ou un blocage du convoyeur), le système interrompt immédiatement le processus en amont et indique le point de défaut, empêchant ainsi le défaut de se propager et de causer des dommages à l'équipement. Les composants clés tels que les silos et les canalisations de transport adoptent des conceptions d'étanchéité et anti-usure pour réduire les fuites de poussière et les résidus de matériaux, réduire la probabilité de corrosion et de blocage des équipements et prolonger la durée de vie de l'ensemble de la machine.