Ingrédients de la machine à blocs de briques

1. Une précision de dosage accrue, garantissant la qualité du produit fini.

Adoptant un modèle « un silo, un matériau, un dosage », chaque silo est équipé de systèmes de dosage et de pesage indépendants pour éviter les interférences entre les différentes matières premières, maintenant les erreurs de proportionnement à ±0,3 %.

Un système de contrôle en boucle fermée compare en temps réel le volume d'alimentation réel aux valeurs de consigne, ajustant automatiquement les paramètres de fonctionnement de l'équipement et réduisant les écarts de précision dus à une intervention manuelle. Ce système est particulièrement adapté aux industries exigeant un dosage précis des matières premières.

2. Amélioration de l'efficacité de la production et réduction des pertes de processus.

Trois silos traitent les matières premières en parallèle, permettant le stockage, le dosage et la distribution simultanés de différents matériaux. Comparé aux équipements à un ou deux silos, ce système réduit le temps d'attente des matières premières et améliore l'efficacité globale de la production de 30 à 50 %.

3. Un fonctionnement plus stable et un risque de panne réduit.

Chaque étape du processus est contrôlée indépendamment et dispose d'alarmes associées. En cas d'anomalie (niveau de matériau insuffisant, obstruction du convoyeur, etc.), le système interrompt immédiatement le processus en amont et signale la panne, empêchant ainsi sa propagation et les dommages matériels. Les composants clés, tels que les silos et les canalisations de transport, sont conçus avec des dispositifs d'étanchéité et de protection contre l'usure afin de limiter les fuites de poussière et les résidus de matériaux, de réduire les risques de corrosion et d'obstruction, et d'allonger la durée de vie de l'ensemble de la machine.