Système de mélange

• Le malaxeur principal de la centrale à béton de 120 tonnes est équipé d'un système de malaxage automatique.Mélangeur obligatoire à double arbre JS2000, caractérisée par une forte capacité de mélange, une excellente uniformité de mélange, une efficacité de production élevée et des performances fiables.
• Il permet d'obtenir des résultats de mélange idéaux pourbéton sec, plastique et béton à dosages variésLe couvercle supérieur du mélangeur est équipé d'un tuyau de pulvérisation d'eau, d'une porte d'inspection, d'une porte d'observation et d'un dispositif d'alimentation.
• Le dispositif d'alimentation comprend des entrées pour le ciment, les cendres volantes et les granulats, ainsi qu'une entrée d'eau. Afin d'optimiser l'action de l'eau sur l'arbre principal, une pompe de canalisation est installée sur le couvercle du malaxeur pour empêcher les matériaux d'adhérer à l'arbre.

Section de dosage et de transport des granulats

• La section de dosage et de transport des agrégats se compose d'unemachine de dosage d'agrégatset un convoyeur à bande incliné.
• Le flux de processus est le suivant : parc à agrégats → silo de stockage → trémie de pesage → convoyeur à bande horizontal → convoyeur à bande incliné.

1. Machine de dosage de granulats

• La centrale à granulats est équipée dequatre bacs à agrégats, adapté au calibrage de jusqu'à quatre types d'agrégats.
• Les trémies d'alimentation alimentent la trémie de pesage, dont le pesage précis est contrôlé par un microcontrôleur. Ce dernier permet le réglage du pesage, la remise à zéro, la compensation de poids, la génération de signaux de commande et d'autres fonctions.

• 2. Convoyeur à bande inclinée

• Le convoyeur à bande inclinée est principalement composé d'une bande transporteuse, d'un dispositif de transmission, de rouleaux, d'un dispositif de nettoyage, d'un châssis, d'un escalator, etc.

• Une fois les granulats pesés déchargés par le convoyeur à bande horizontal, ils sont acheminés vers la trémie de stockage intermédiaire par le convoyeur à bande incliné.

• Des passages de révision sont aménagés de part et d'autre du convoyeur à bande incliné, et des goulottes sont installées en bas pour empêcher les matériaux de tomber.

• Système de stockage et de transport de poudre

• Le système de stockage et de transport de poudre se compose desilos à cimentetconvoyeurs à vis.
• Le flux de processus est le suivant : silo à poudre → convoyeur à vis → trémie de pesage de la poudre.

• 1. Silo à ciment

• Le silo à ciment est une structure en acier, composée d'un support, d'un cylindre, d'une porte à clapet, d'un dépoussiéreur de silo supérieur, d'un dispositif de bris de voûte et d'un tuyau d'alimentation.
• La poudre est insufflée dans le silo par de l'air comprimé via le tuyau d'alimentation, et l'air sous pression à l'intérieur du silo est évacué par le dépoussiéreur situé en haut du silo.
• Chaque silo à ciment est équipé deindicateurs de niveau haut et baspour indiquer si le silo est vide ou plein.

• 2. Convoyeur à vis

• Le convoyeur à vis est un dispositif utilisé pour transporter la poudre des silos vers la trémie de pesage pour le dosage.
• Il est principalement composé d'un dispositif de transmission de puissance, d'un arbre à vis, d'un corps de tuyauterie, d'un support intermédiaire, de tuyaux d'entrée et de sortie, etc.

  Il présente une efficacité de transport élevée, de bonnes performances d'étanchéité, aucune pollution par la poussière et estAssemblé par sections pour faciliter le transport.