La presse hydraulique automatique à briques HT600 est conçue avec une disposition optimisée des composants, garantissant un fonctionnement stable, une force de pressage élevée, un cycle de production efficace et un contrôle intelligent performant. Grâce à un réglage précis des spécifications du moule, des paramètres de pressage, de l'emplacement des capteurs, de la durée et de la fréquence de pressage, elle permet la production de briques pleines standard et de divers blocs creux, répondant ainsi à une grande variété de besoins en construction. Elle constitue un choix fiable pour la fabrication de briques de cendres volantes, de briques de cendres volantes et de sable, et de briques de béton.
Presse à briques hydraulique entièrement automatique HT600 : Conçue et développée en interne par notre société, la presse à briques hydraulique entièrement automatique HT600 est une machine de fabrication de briques de nouvelle génération. Elle combine les avantages d'une presse à haute pression et d'un système hydraulique à vibrations. Elle résout les problèmes de faible densité des briques et de bruit lié aux vibrations, et s'adapte à de nombreuses matières premières. Grâce à son faible niveau sonore, son investissement réduit et sa rentabilité élevée, elle a conquis de nombreux clients. Rigoureusement testée, la HT600 offre des performances exceptionnelles : haute pression, vitesse de production rapide et faible niveau sonore. Conforme aux normes environnementales, elle constitue l'équipement de choix pour les entreprises de production de briques écologiques à grande échelle, soucieuses d'efficacité et de développement durable.
Vous trouverez ci-dessous la capacité de production du modèle HT600.
| Capacité de production du modèle HT600 | |||||
| Type de produit | Image | Taille (mm) | Par moulage | Temps de cycle | Production journalière (10 h) |
| Brique standard | 238 x 114 x 50 mm | 32 pièces | 15-20 ans | 57600-76800 | |
| Pavé | 200 x 100 x 60 mm | 25 pièces | 15-20 ans | 45000-60000 | |
| Pavé | 230 x 115 x 60 mm | 16 pièces | 15-20 ans | 28800-38400 |
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Vous trouverez ci-dessous les paramètres techniques du modèle HT600.
Paramètres techniques du modèle HT600 |
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Cycle de production |
15-20 ans |
Pression maximale |
6000 kN |
Pression de démoulage maximale |
1000 kN |
Puissance de la machine principale |
45kw |
Pression |
31,5 MPa |
Dimension |
8050 x 4000 x 4750 mm |
Taille de la palette |
1150 x 700 x 25 mm |
Poids |
19 000 kg |
Moteur vibrant |
2 x 5,5 kW |
Taille du message |
Ø140mm |
Détails du produit
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Structure composite du vérin rapide : Ce vérin adopte une conception à « petit vérin hydraulique intégré à un grand vérin hydraulique ». Lors du fonctionnement, l’huile haute pression est d’abord injectée dans le petit vérin. Tirant parti de la surface utile plus réduite du petit vérin par rapport à celle du grand vérin, ce dernier se déploie rapidement, permettant une course longue et une poussée rapide, et améliorant considérablement la productivité. |
| Conception avec réservoir d'huile supérieur : Un réservoir d'huile est installé au-dessus du vérin hydraulique. Seul un faible débit d'huile haute pression, fourni par le système hydraulique, est nécessaire au fonctionnement. Cette conception permet une faible consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts de production. De plus, elle prévient la surchauffe de l'huile hydraulique dans le vérin, prolongeant ainsi sa durée de vie. | ![]() |
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Système de distribution de matériaux rotatif à 360° : Équipé d'un dispositif de convoyage de boîte de distribution de matériaux, il réalise une distribution de matériaux rotative à 360° sans angle mort, rendant la distribution des matériaux plus uniforme et plus rapide, et assurant la constance du formage des billettes de briques. |
| Distribution de matériaux par bras de manivelle bionique à double cylindre : Ce système adopte une structure à bras de manivelle bionique associée à un entraînement à double cylindre. Il améliore non seulement la vitesse de distribution des matériaux, mais aussi la stabilité de fonctionnement du chariot et réduit considérablement le taux de pannes. | ![]() |
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Technologie de vibration auxiliaire brevetée à processus complet : il s'agit d'une conception brevetée de la société Huatong. Grâce aux vibrations auxiliaires pendant tout le cycle de travail de l'équipement, il peut non seulement réaliser une distribution rapide des matériaux, mais également augmenter la densité des produits finis et améliorer la qualité des billettes de brique. |
| Structure du corps de la machine en deux parties : L’équipement est conçu pour être démontable. Lors du remplacement des moules ou du nettoyage des parties internes, le corps de la machine peut être directement séparé, ce qui rend la maintenance et le nettoyage plus pratiques et efficaces. | ![]() |
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Roues de guidage réglables pour boîte de distribution de matériaux : Les roues de guidage permettent un réglage fin, ce qui optimise la stabilité de fonctionnement de la boîte de distribution de matériaux, contrôle avec précision l’écart de fonctionnement et évite fondamentalement le problème de la dispersion des matériaux. |
| Conception de stabilisation du moule par engrenage d'équilibrage : grâce à la structure de l'engrenage d'équilibrage, la stabilité du moule pendant le mouvement est améliorée, ce qui garantit des dimensions plus standard des produits finis et réduit les erreurs de spécification. | ![]() |
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Système hydraulique intelligent à double pompe : Fonctionnant en parallèle avec deux pompes, ce système ajuste automatiquement l’alimentation en huile en fonction des conditions de travail. Il assure un débit important lors des mouvements rapides et une pression élevée sous forte charge. Il améliore ainsi la réactivité et l’efficacité du système, tout en réduisant la consommation d’énergie et en s’adaptant aux besoins de production diversifiés. |
Site de production d'équipement
Domaines d'application du produit
Fondée en 2004 et basée à Gaotang, dans le Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. est une entreprise technologique spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication d'équipements complets de valorisation des déchets industriels solides en vrac. Notre gamme de produits comprend des lignes de production intelligentes pour machines de formage de blocs automatiques, des systèmes de formage par pression statique automatiques, des blocs de gypse assemblés de haute précision, des blocs de béton cellulaire et des centrales de mélange planétaires à axe vertical. Nous proposons également des solutions de gestion des déchets sur mesure et des services d'exploitation. Appuyée par des filiales telles que Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection et Côte d'Ivoire Shandong Group Company, notre entreprise emploie plus de 270 ingénieurs et techniciens qualifiés, tous dédiés à la fourniture d'équipements industriels innovants et durables.
Des clients internationaux ont visité notre entreprise pour des inspections sur site et ont eu des échanges approfondis concernant la coopération autour des produits et les détails relatifs à leur qualité. Nous accordons une grande importance à chaque communication avec nos partenaires internationaux et nous nous engageons à fournir des produits fiables et des services professionnels.
Voici quelques-unes des distinctions, qualifications et certifications que notre entreprise a reçues, qui témoignent de notre engagement envers la qualité et le professionnalisme.
FAQ
1. Quelle est la plage de production horaire ?
Les petits modèles produisent de 5 700 à 7 600 briques par heure ; les grands modèles industriels en produisent de 11 000 à 13 500, selon la taille des briques et le niveau d’automatisation.
2. La taille des briques a-t-elle une incidence sur le rendement ?
Oui, les briques plus grandes réduisent le nombre de briques produites par heure ; par exemple, une machine fabriquant 3 000 briques standard par heure peut produire 1 800 grands blocs creux.
3. Peut-il maintenir une qualité constante à un rendement élevé ?
Oui, la pression statique assure une densité uniforme entre les lots, avec une variation minimale, ce qui est essentiel pour respecter les normes de construction.
4. Comment maximiser la production journalière ?
Optimisez l'approvisionnement en matériaux, réduisez le temps de changement de moule et planifiez la maintenance en dehors des heures de travail afin de minimiser les temps d'arrêt.