Presse à briques hydraulique
Moulage par pression statique : Haute qualité et faible bruitLa technologie unique de moulage par pression statique répond efficacement au défi industriel que représente la densité insuffisante des matériaux de densité moyenne, tout en réduisant considérablement le bruit de fonctionnement des équipements.
Retour sur investissement élevé et avantages completsCombinant les atouts des technologies de moulage par pression statique et par vibration à grande échelle, elle offre des performances élevées tout en proposant des coûts d'investissement faibles et des rendements élevés, ce qui en fait une solution idéale pour les petites et moyennes entreprises.
La presse à briques hydraulique HT1100Cette machine de fabrication de briques, développée par notre société, est un nouveau type d'équipement. Elle combine les avantages des presses à pression statique de grande capacité et des presses à vibration conventionnelles, résolvant ainsi les problèmes de densité insuffisante pour les matériaux de densité moyenne et de bruit excessif lors du moulage, rencontrés avec les équipements classiques. De ce fait, elle offre une grande polyvalence, un faible niveau sonore, un investissement réduit et une rentabilité élevée, ce qui lui vaut les éloges constants de nos clients.
La HT1100 est un système intégré mécanique, électrique et hydraulique. Ses composants clés, tels que la station de graissage et l'armoire de commande, sont de marques de renommée internationale. Elle offre une variation de vitesse continue, des alertes de défaut en temps réel et des avertissements précoces, tout en permettant la commande à distance, le diagnostic des pannes et les mises à niveau du système, pour répondre rapidement aux besoins des clients. En production, le simple remplacement des moules permet de fabriquer des pavés, des briques de béton précontraint et bien plus encore, selon différentes spécifications. L'ajout d'une quantité appropriée de solidifiant de sol permet également de traiter les sables et boues de résidus miniers, les boues de tunnelage et autres matériaux, ce qui en fait une solution idéale pour les entreprises spécialisées dans la production de briques écologiques et le traitement des déchets.
Paramètre technique:
Paramètres techniques du modèle HT1100 |
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Pression de service |
1100 kN |
Production de briques par cycle |
51 |
Cycle de presse |
14-18 ans |
Mode de pression |
Double presse directe |
Pression hydraulique maximale |
31,5 MPa |
Taille ouverte du moule |
1540 x 1160 mm |
Pourcentage de cendres volantes de charbon |
70% |
Production de briques par an |
75 000 000 |
Consommation de cendres volantes de charbon |
13 000 à 15 000 tonnes |
Pouvoir |
125,4 kW |
Poids |
50T |
Temps d'échappement |
Plus de 3 fois (réglable) |
Hauteur maximale du moule |
400 mm |
Capacité de production :
Type de produit |
Image |
Taille (mm) |
Par moulage |
Temps de cycle |
Production journalière (10 h) |
Brique standard |
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238 x 114 x 50 mm |
68 pièces |
15-20 ans |
122400-163200 |
Pavé |
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200 x 100 x 60 mm |
44 pièces |
15-20 ans |
79200-105600 |
Pavé |
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230 x 115 x 60 mm |
36 pièces |
15-20 ans |
64800-86400 |
Détails du produit
(1) La machine à fabriquer des briques hydraulique entièrement automatique est constituée d'une structure à cinq poutres et quatre colonnes. Le bâti du moule est fixé sur la poutre centrale fixe. Les têtes de pressage supérieure et inférieure sont respectivement fixées sur les poutres mobiles supérieure et inférieure. La machine est entraînée par le vérin hydraulique principal, logé entre les poutres fixes supérieure et inférieure. Les poutres mobiles exercent une pression sur les moules à briques dans les deux sens, garantissant ainsi une grande compacité des briques. Les poinçons supérieur et inférieur étant fixés sur les poutres mobiles, usinées avec précision, les tiges de guidage des quatre colonnes coulissent en douceur, éliminant tout risque de collision entre les poinçons et les parois du moule. Cette machine fonctionne à grande vitesse et présente une usure minimale des joints du vérin hydraulique principal, réduisant ainsi les risques de dommages et de fuites et, par conséquent, le taux de panne.
(2) Le système hydraulique de la machine à fabriquer des briques sous pression liquide comporte deux pompes et deux circuits. Il utilise des blocs de vannes combinés spécialisés pour réaliser les cycles de travail de remplissage, de purge, de pressurisation et de démoulage.
(3) Le réservoir d’huile hydraulique de la machine à fabriquer des briques est équipé d’un système automatique de chauffage et de refroidissement de l’huile, ainsi que d’un dispositif de filtration. Plusieurs processus de filtration continue sont mis en œuvre afin de garantir des conditions optimales d’utilisation de l’huile hydraulique.
(4) La trémie d'alimentation de la machine à fabriquer des briques est équipée d'un capteur de niveau et d'un vérin d'ouverture/fermeture de porte, permettant l'ouverture et la fermeture automatiques de la porte de la trémie afin d'assurer une alimentation uniforme dans le caisson de fabrication. Le chariot de fabrication automatique utilise un système d'alimentation volumétrique et est équipé d'un mécanisme de mélange forcé pour garantir une distribution homogène du matériau et améliorer l'efficacité de la fabrication.
(5) En remplaçant simplement les moules, il est possible de produire des briques de spécifications différentes, telles que des briques standard, des briques à trous borgnes et des briques creuses.
Nos clients :
