Machine à briques automatique
Modèle : QT7-15
En tant que fabricant professionnel de machines automatiques de fabrication de blocs, vous pouvez acheter notre machine en toute confiance. Nous vous fournirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide pourla machine de fabrication de blocs QT7-15. La machine à blocs de ciment (également connue sous le nom de machine à briques en ciment, machine à briques, machine à blocs ou machine à briquettes) est un dispositif mécanique utilisé pour mélanger et presser des matériaux tels que le sable, le ciment et la poussière de carrière en briques ou en blocs de différentes spécifications.
La machine à briques en ciment est une machine économique de fabrication de briques en ciment à petite échelle, développée et fabriquée de manière indépendante par Huatong depuis plus de 20 ans. Largement saluée par les clients du monde entier, c'est une machine à briques éprouvée et rentable, adaptée au démarrage d'une entreprise de fabrication de briques en béton. La machine est facile à utiliser et offre des performances fiables. Divers types de moules peuvent être personnalisés pour produire des briques de différentes spécifications et tailles. La machine permet une production automatisée, réduisant les coûts de main-d'œuvre. Elle offre également une très haute efficacité de production et une grande précision de production, garantissant des spécifications de briques constantes.
Paramètres techniques
| Article | Spécification |
Dimensions hors tout |
3250*2000*2930 mm |
Méthode de moulage |
Vibrations de la table |
Taille de la palette |
1150 × 750 mm |
Force vibratoire |
85KN |
Puissance totale |
37,5 kW |
Cycle de formage |
15 à 20 secondes par cycle |
Dureté du moule Rockwell |
≥ 55 HRC |
Applications |
Industrie de la construction : production de blocs de béton creux et pleins. |
Matières premières |
Ciment, sable, gravier, poudre de pierre, calcaire, scories et autres matériaux de construction. |
Capacité de production
| Type de produit | Image | Taille (mm) |
Par moulage |
Temps de cycle |
Sortie quotidienne (10 heures) |
Bloc creux |
 |
400 × 200 × 200 |
7 pièces |
15 à 20 s |
12 600 à 16 800 pièces |
Bloc creux |
 |
400 × 150 × 200 |
8 pièces |
15 à 20 s |
14 400 à 19 200 pièces |
Bloc creux |
 |
400 × 100 × 200 |
11 pièces |
15 à 20 s |
19 800 à 26 400 pièces |
Brique De Pavage |
 |
200 × 100 × 60 |
25 pièces |
20 à 25 s |
43 200 à 54 000 pièces |
Brique De Pavage |
 |
225 × 112,5 × 60 |
18 pcs |
20 à 25 s |
28 800 à 36 000 pièces |
Garantie logistique d'expédition
FAQ
Comment est déterminé le rapport des matières premières ?
Le rapport des matières premières est déterminé en fonction des caractéristiques des matières premières, du type de brique produit et des exigences de performance. Généralement, des expériences sont d'abord menées, en sélectionnant différents rapports de matières premières pour des mélanges d'essai. Des échantillons sont ensuite produits et testés pour des indicateurs de performance tels que la résistance, la densité et l'absorption d'eau. Sur la base de ces résultats de test et combinés avec l'expérience de production, le rapport des matières premières est optimisé. Par exemple, dans la production de briques ordinaires porteuses non cuites, l'utilisation de ciment peut être d'environ 10 % à 15 %, les cendres volantes et autres résidus industriels représentant 60 % à 80 %, et le reste étant des granulats. Dans la production réelle, le rapport peut devoir être ajusté de manière appropriée en fonction de facteurs tels que les fluctuations de la qualité des matières premières et les conditions de fonctionnement de l'équipement.
Cas client
Russie |
Birmanie |
