La presse hydraulique à briques (automatique) HT1300 se distingue par sa compacité, ses composants rationalisés, son fonctionnement fluide, sa haute pression, ses cycles courts et son haut niveau d'intelligence. En ajustant le moule, les paramètres de pressage, la position du capteur, le temps de pressage et le nombre de pressions, elle peut produire des briques standard et des blocs creux. C'est l'équipement idéal pour la production de briques en cendres volantes, de briques en sable et de briques en béton. Après des essais, la machine offre une haute pression, une vitesse élevée et un faible niveau sonore. Elle est conforme aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement et constitue un équipement idéal pour les grandes entreprises de production de briques respectueuses de l'environnement.
Grâce à des tests rigoureux multicycles et multiconditions, la presse hydraulique à briques automatique HT1300 se distingue par sa maîtrise de la pression, de la vitesse et du bruit. Elle maintient une pression nominale stable de 31,5 MPa, compactant parfaitement les matières premières des éco-briques pour optimiser la densité et la résistance du produit fini tout en réduisant les risques de fissuration. Son système de transmission optimisé et son système de contrôle intelligent permettent une cadence de production de 11 000 à 13 500 éco-briques standard par heure, soit 40 % de plus que les modèles traditionnels, répondant ainsi aux besoins de production continue des grandes entreprises en matière de réduction des cycles et d’amélioration de la productivité. Dotée d’un système multicouche de réduction du bruit et ayant passé avec succès les tests environnementaux réalisés par un organisme tiers, elle constitue un choix de premier ordre pour les fabricants d’éco-briques à grande échelle soucieux de l’environnement.
Paramètres de performance :
Pression de service (kN) |
13000 |
Quantité de pressage (pièces, briques standard) |
60 |
Cycle de pression (secondes) |
15-20 |
Propriété en appuyant sur |
Pressage bidirectionnel |
Pression maximale du système (MPa) |
31.5 |
Ouverture du moule (mm) |
1660X1180 |
Proportion de cendres volantes (%) |
70 |
Capacité de production annuelle (pièces, briques standards) |
85 000 000 |
Consommation annuelle de cendres volantes (tonnes) |
150 000 à 170 000 |
Puissance totale installée (KW) |
129.2 |
Poids (t) |
52 |
Temps d'échappement |
Plus de 3 fois (réglage automatique) |
Profondeur de remplissage maximale (mm) |
36 0 |
Paramètre de production :
| Brique standard : 240 x 115 x 53 mm | |
| Quantité de chaque moulage : 60 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 11 000 à 13 500 unités/heure |
|
| Brique cellulaire : 240 x 115 x 90 mm | |
| Quantité de chaque moulage : 30 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 5400-6800/h |
|
| brique creuse : 390 x 190 x 190 mm | |
| Quantité de chaque moulage : 12 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 2200-2700/h |
|
Détails du produit :
![]() |
Cet équipement utilise une structure centrale à trois poutres et quatre colonnes, présentant une rigidité et une stabilité exceptionnelles sous haute pression, garantissant un fonctionnement fiable. |
Conception avec réservoir d'huile supérieur : Un réservoir d'huile est installé au-dessus du vérin hydraulique. Seul un faible débit d'huile haute pression, fourni par le système hydraulique, est nécessaire au fonctionnement. Cette conception permet une faible consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts de production. De plus, elle prévient la surchauffe de l'huile hydraulique dans le vérin, prolongeant ainsi sa durée de vie. |
![]() |
![]() |
Système de distribution de matériaux rotatif à 360° : Équipé d'un dispositif de convoyage de boîte de distribution de matériaux, il réalise une distribution de matériaux rotative à 360° sans angle mort, rendant la distribution des matériaux plus uniforme et plus rapide, et assurant la constance du formage des billettes de briques. |
Distribution de matériaux par bras de manivelle bionique à double cylindre : Ce système adopte une structure à bras de manivelle bionique associée à un entraînement à double cylindre. Il améliore non seulement la vitesse de distribution des matériaux, mais aussi la stabilité de fonctionnement du chariot et réduit considérablement le taux de pannes. |
![]() |
![]() |
Roues de guidage réglables pour boîte de distribution de matériaux : les roues de guidage permettent un réglage fin, ce qui optimise la stabilité de fonctionnement de la boîte de distribution de matériaux, contrôle avec précision l’écart de fonctionnement et évite fondamentalement le problème de la dispersion des matériaux. |
Elle intègre de manière novatrice la technologie du cadre de moule flottant, simulant avec précision les effets de pressage bidirectionnels pour garantir une densité uniforme de l'ébauche de brique sur toute la surface, permettant ainsi d'obtenir une qualité de moulage supérieure. |
![]() |
![]() |
Système hydraulique intelligent à double pompe : Fonctionnant en parallèle avec deux pompes, ce système ajuste automatiquement l’alimentation en huile en fonction des conditions de travail. Il assure un débit important lors des mouvements rapides et une pression élevée sous forte charge. Il améliore ainsi la réactivité et l’efficacité du système, tout en réduisant la consommation d’énergie et en s’adaptant aux besoins de production diversifiés. |
Site de production d'équipement :
Domaines d'application du produit
Fondée en 2004 et basée à Gaotang, dans le Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. est une entreprise technologique spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication d'équipements complets de valorisation des déchets industriels solides en vrac. Notre gamme de produits comprend des lignes de production intelligentes pour machines de formage de blocs automatiques, des systèmes de formage par pression statique automatiques, des blocs de gypse assemblés de haute précision, des blocs de béton cellulaire et des centrales de mélange planétaires à axe vertical. Nous proposons également des solutions de gestion des déchets sur mesure et des services d'exploitation. Appuyée par des filiales telles que Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection et Côte d'Ivoire Shandong Group Company, notre entreprise emploie plus de 270 ingénieurs et techniciens qualifiés, tous dédiés à la fourniture d'équipements industriels innovants et durables.
Des clients internationaux ont visité notre entreprise pour des inspections sur site et ont eu des échanges approfondis concernant la coopération autour des produits et les détails relatifs à leur qualité. Nous accordons une grande importance à chaque communication avec nos partenaires internationaux et nous nous engageons à fournir des produits fiables et des services professionnels.
Voici quelques-unes des distinctions, qualifications et certifications que notre entreprise a reçues, qui témoignent de notre engagement envers la qualité et le professionnalisme.
FAQ
1. Quelles mesures de sécurité sont mises en place pour ces machines ?
Des boutons d'arrêt d'urgence, des protections pour les pièces mobiles et des dispositifs de protection contre les surcharges de pression permettent d'éviter les accidents pendant le fonctionnement.
2. Quels équipements de protection individuelle (EPI) sont requis pour les opérateurs ?
Le port de lunettes de sécurité, de gants et de bottes à embout d'acier est indispensable lors de la manipulation de matériaux ou du nettoyage de moules afin d'éviter les coupures ou les éraflures dues aux débris.
3. Peut-il être utilisé dans un espace clos ?
Oui, la faible émission de poussière et le faible niveau sonore le rendent adapté aux espaces clos, mais assurez-vous d'une bonne ventilation pour éliminer les émanations des matériaux à base de ciment.
4. Est-il conforme aux normes de sécurité ?
Tous les modèles de machines à fabriquer des briques produits par notre société sont conformes aux normes ISO, et les certifications correspondantes garantissent un fonctionnement sûr et une fiabilité structurelle.