Machine de fabrication de blocs de ciment

La machine à fabriquer des parpaings est un type de machine intelligente parmi les nouvelles machines à briques, largement utilisée sur le marché des machines à briques. Elle se caractérise par un processus de production simple, une résistance élevée des produits et une variété de styles.

Paramètres techniques de QT5-15Automatic machine de fabrication de blocs de ciment 

Capacité de production de QT5-15Automatique machine de fabrication de blocs de ciment 

Basé sur le principe de production par vibration, la machine de fabrication de blocs de ciment peut produire des produits de briques écologiques tels que des briques perméables, des briques hydrauliques, des briques de protection de talus, ainsi que des pierres artificielles, des bordures de trottoir, des produits imitant la pierre PC, etc. Dans la production de nouvelles machines de briques de ciment, différents matériaux ont des propriétés physiques différentes — certains avec une activité élevée, d'autres avec une activité faible. Ce n'est qu'en respectant les données de formulation et en appliquant une pression d'amplitude à une fréquence fixe que les matériaux peuvent être étroitement liés, garantissant ainsi la résistance et la compacité des produits finis.

La résistance des produits en brique fabriqués à partir d'agrégats de déchets solides par les nouvelles machines à briques en ciment est généralement de 30 à 60 MPa, avec une pression relativement faible lors de la production ; tandis que les produits tels que les pierres artificielles, les plaques imitant la pierre, les produits imitant la pierre PC et les bordures de trottoir fabriqués à partir d'agrégats de déchets solides commencent à 60 MPa en résistance, nécessitant ainsi une pression relativement plus élevée.

En tant que machine intelligente de la nouvelle machine à briques en ciment, la machine de fabrication de blocs de ciment est très populaire auprès des utilisateurs sur le marché des machines à briques. L'équipement fonctionne souvent sans interruption dans les usines, ce qui entraîne inévitablement une certaine usure. Par conséquent, un entretien régulier est nécessaire pour garantir son fonctionnement normal et correct. Lors de l'inspection et de l'entretien, la trémie doit être fixée et l'alimentation électrique doit d'abord être coupée. Lorsque la machine à briques en ciment est en fonctionnement, les outils en cours d'utilisation ne doivent pas être introduits dans le tambour, sinon des accidents pourraient survenir. Lors de l'utilisation d'un malaxeur, il doit être placé sur une base solide et stabilisé avec des supports ou des tubes de support plutôt que des pneus. Avant de démarrer la machine à briques non cuites, vérifiez l'embrayage, le frein, le câble en acier, etc. pour vous assurer qu'ils sont en bon état, et il ne doit y avoir aucun déchet ou résidu dans le tambour. Une attention particulière doit être portée lorsque la trémie d'alimentation est levée : personne n'est autorisé à se trouver sous la trémie pendant cette période. Après le travail, la trémie de la machine à briques en ciment doit être solidement fixée.

Outre ses propres avantages, l’implantation de l’usine est également cruciale. Les départements de R&D et de fabrication fournissent des plans d’implantation et des conseils sur site pour éviter toute mauvaise manipulation de la machine à l’avenir. Par ailleurs, les opérateurs doivent observer les consignes de sécurité lors de l’exploitation quotidienne :

Ne pas mettre les mains ou tout autre débris dans la zone de travail des pièces mobiles lorsque l’équipement est en marche ;

Maintenir la zone autour de la machine à briques de ciment et ses pièces mobiles propre, en particulier exempte de matériaux inflammables et explosifs ;

Les opérateurs doivent porter un casque de sécurité en entrant sur le site de production, et ne doivent pas porter de vêtements amples ni avoir les cheveux longs détachés ;

Les employés de l’atelier de manutention des matières premières doivent porter des masques pour la protection contre la poussière ;

En cas de panne de l’équipement, couper immédiatement l’alimentation électrique et arrêter pour maintenance, et activer le verrou de sécurité pour éviter les blessures causées par le glissement du vérin lors de la maintenance ;

Le circuit d'huile est sous haute pression, donc la soupape de décharge doit être ouverte avant la maintenance pour libérer la pression naturellement et éviter les blessures dues à l'éjection d'huile hydraulique à haute pression ;

Étude de cas client de la QT5-15 Automatiquemachine de fabrication de blocs de ciment 

L'équipement et ses équipements auxiliaires doivent être mis à la terre pour la protection ; les équipements auxiliaires doivent être mis hors tension avant la maintenance, et le personnel de maintenance doit s'éloigner avant le redémarrage pour éviter les accidents.

Pour tous les modèles, une attention particulière doit être portée à l'état de fonctionnement et à la maintenance quotidienne de l'équipement. La machine de fabrication de blocs de ciment adopte principalement le processus de formage par vibration haute pression et extrusion-fusion du moteur principal pour former les produits, y compris des méthodes purement physiques telles que la pression statique, la pression vibratoire et l'extrusion-fusion. Avant le pressage, divers matières premières doivent être mélangées, agitées et proportionnées de manière raisonnable :

premièrement, pour assurer la qualité des produits finis après formage ;

deuxièmement, pour augmenter le taux de mélange des déchets solides ;

troisièmement, pour garantir la performance écologique des produits.