Contexte de conception de la machine de fabrication de briques entièrement automatique QT10-15

La machine à fabriquer des briques entièrement automatique QT10-15 utilise principalement des matières premières telles que le ciment, le sable, la pierre concassée (ou roche concassée, cailloux ou cendres de charbon) pour produire diverses briques non cuites à haut coefficient de porosité, de haute qualité, économiques et très résistantes aux intempéries. Ces briques ne nécessitent pas d'argile, préservant ainsi les terres agricoles ; elles ne consomment pas de combustible et permettent des économies d'énergie. Elles peuvent être fabriquées à partir de roches en zones montagneuses, de minerais à proximité des cours d'eau et de résidus industriels urbains, autant de matières premières abondantes et largement disponibles. Le processus de production est simple, avec un faible investissement initial et une mise en service rapide, permettant une production à grande échelle. Cette machine convient aussi bien aux zones rurales qu'urbaines. Outre sa grande applicabilité et sa facilité d'installation, elle permet de réduire les délais de construction et les coûts des projets.

Structure principale et fonctions de la machine à fabriquer des briques entièrement automatique QT10-15

La machine à fabriquer des briques entièrement automatique QT10-15 se compose principalement de neuf éléments : le châssis, la tête de pression, le système de vibration, le chariot d'alimentation, la trémie, le distributeur à plaques, le système d'évacuation des briques, le système hydraulique et le système de contrôle. Pendant le fonctionnement, les matériaux, préalablement mélangés, sont stockés dans la trémie. Les quantités nécessaires à la fabrication des différentes briques sont déversées dans le chariot d'alimentation selon une minuterie. Ce dernier achemine les matériaux jusqu'au haut du moule grâce à un vérin hydraulique. La tête de pression exerce une pression vers le bas tandis que la vibration est activée simultanément pour un formage rapide. Le distributeur à plaques pousse les briques formées vers la plateforme d'évacuation. L'ensemble du processus de production est entièrement automatisé par le système de contrôle.

Principales caractéristiques techniques de la machine à fabriquer des briques entièrement automatique QT10-15

1. Convient aux grandes et moyennes entreprises qui souhaitent investir dans des lignes de production de briques non cuites semi-automatiques ou entièrement automatiques pour réaliser une production automatisée.

2. La ligne de production de blocs semi-automatique est une ligne de production automatique avec séchage sur claies, caractérisée par une configuration simple et un fonctionnement compact. Elle permet une production continue entièrement automatisée, de l'alimentation à l'empilage des blocs.

3. La machine à briques non cuites entièrement automatisée est une ligne de production de blocs équipée de chariots mère-fille et de fours de cuisson ordonnés, offrant un haut degré d'automatisation. Elle permet une production entièrement automatisée : alimentation, mélange, formage, transport, cuisson, empilage et emballage.

Installations de soutien pour la machine à briques entièrement automatique QT10-15

Les infrastructures de production de soutien comprennent principalement l'approvisionnement en eau, l'approvisionnement en électricité, les routes, les ateliers et autres bâtiments.

Le site de production de la machine à briques peut adopter une structure à ossature métallique, classée en catégorie II pour le bâtiment et en catégorie II pour la résistance au feu. La conception relative à l'intensité sismique et à la direction dominante des vents doit être réalisée conformément aux codes en vigueur dans le pays (ou la région) de l'utilisateur, ainsi qu'aux conditions géologiques, hydrologiques et météorologiques locales ; le bâtiment doit par ailleurs bénéficier d'un éclairage et d'une ventilation adéquats. Le bâtiment est doté d'un système de protection contre la foudre de classe II, équipé de ceintures de protection ; les conducteurs de descente sont raccordés à des électrodes de mise à la terre. L'eau à usage domestique et l'eau destinée à la lutte contre l'incendie sont fournies par le réseau d'eau potable, via une conduite principale d'un diamètre supérieur à Ø63 mm et équipée d'un compteur pour la mesure de la consommation. L'eau nécessaire à la production est prélevée dans les cours d'eau ou les nappes phréatiques. Les eaux usées issues de la production et de l'usage domestique sont traitées de manière centralisée avant d'être rejetées dans le réseau d'assainissement. Les zones de l'usine non occupées par des bâtiments doivent être aménagées par un coulage de béton d'une épaisseur de 150 à 200 mm. L'alimentation électrique se divise en une alimentation externe et une alimentation interne. La puissance totale de la ligne de production s'élève à 80 kW, avec une capacité de transformateur de 300 kVA. Le système d'alimentation électrique adopté est un système triphasé à quatre fils (~380/220 V) avec neutre directement mis à la terre.

Calendrier d'investissement et de mise en œuvre du projet de machine à briques entièrement automatique QT10-15

1. Préparation de l'avant-projet : enquête sur le site et préparation du rapport d'étude de faisabilité, 5 à 10 jours.

2. Achèvement de la conception du processus et de la conception des dessins techniques de construction, 2 à 5 jours.

3. Commande d'équipements standard : 15 à 20 jours ; commande d'équipements non standard : 20 à 25 jours.

4. Travaux de génie civil et transport d'équipement, 20 à 35 jours.

5. Installation des équipements (y compris la formation en cours d'emploi, la mise en service des équipements et la production d'essai), 10 à 15 jours.

6. Production formelle et acceptation du projet, 1 jour.

Consignes de sécurité pour l'utilisation de la machine à briques entièrement automatique QT10-15

1. Ne touchez aucun composant électrique de l'armoire électrique lorsque la machine à fabriquer des briques est sous tension ou en fonctionnement, sous peine de choc électrique.

2. Ne manipulez aucun interrupteur ni bouton de la machine à fabriquer des briques avec les mains mouillées, et ne réparez aucune pièce lorsque l'appareil est sous tension afin d'éviter tout choc électrique.

3. Le personnel de maintenance doit posséder les qualifications techniques requises et entretenir l'équipement en stricte conformité avec les spécifications de maintenance électrique afin d'éviter les accidents.

4. Les opérateurs de machines doivent avoir une certaine sensibilisation à la sécurité et une expérience de travail avant d'utiliser la machine.

5. Avant de démarrer la machine, assurez-vous qu'aucune personne non autorisée ne se trouve à proximité. Il est interdit aux personnes extérieures à l'entreprise de s'attarder dans la zone de travail. Le personnel doit se tenir à une distance de sécurité d'au moins un mètre de la machine pendant son fonctionnement. Des postes fixes doivent être attribués et tout changement de poste est interdit pendant le travail afin de prévenir les accidents.

6. Avant de démarrer la machine, vérifiez et retirez tout obstacle présent sur la surface de travail et les rails. L'utilisation de la machine est interdite aux personnes non autorisées.

7. En cas d'urgence pendant le fonctionnement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge pour éviter les accidents.

8. Coupez tous les interrupteurs de commande et installez un panneau d'avertissement (Équipement en maintenance, pas d'alimentation) lors du nettoyage de la machine à fabriquer des briques.

9. Ne touchez aucun obstacle et n’effectuez aucune opération non standard pendant que la machine est en marche, afin d’éviter les blessures corporelles.

10. Tous les fils de la machine à fabriquer des briques doivent être installés dans des tuyaux et des tranchées au sol pour éviter les fuites électriques causées par des fils exposés.

11. Coupez tous les interrupteurs d'alimentation après le travail pour assurer la sécurité de l'équipement.

12. Ne pas démarrer la machine pour la production en cas de violents orages.

13. Il est strictement interdit de travailler sous l’influence de l’alcool.