1. Demande

La machine à fabriquer des blocs QT10 15, développée et produite par notre société, est un équipement spécialisé pour la production de blocs de construction. Utilisant des cendres volantes, des scories de four, d'autres résidus industriels, du sable de rivière, des gravillons, du ciment et d'autres matériaux, elle permet de produire, par changement de moules, des produits en béton de différentes spécifications : blocs creux, briques poreuses, bordures, pavés, dalles de gazon, bordures d'arbres et blocs de protection de talus. Un mécanisme de distribution de surface additionnel permet également la fabrication de produits multicouches.

2. Structure

La machine de fabrication de blocs QT10 15 est dotée d'un châssis principal à portique robuste, résistant aux vibrations et d'une grande fiabilité. Son système de stockage de matériaux mobile, monté sur une fondation indépendante, permet une alimentation à la demande. La structure de distribution oscillante à mailles ondulées assure une excellente répartition des matériaux. Le moule soudé par emboîtement est fabriqué en acier au manganèse cémenté et trempé, ce qui lui confère une résistance à la déformation et à l'usure même après 100 000 cycles de moulage. La machine peut être intégrée à une ligne de production simple et complète, comprenant un doseur PLD1200, un mélangeur JS750, un convoyeur à bande de 8 mètres, un empileur et d'autres équipements auxiliaires.

3. Caractéristiques

Cette machine est un équipement technique intégré combinant mécanique, hydraulique et commande automatique par ordinateur. Elle se caractérise par une grande efficacité, une conception rationnelle, une structure compacte, une utilisation simple et une maintenance aisée. Le formage des blocs est réalisé principalement par pression hydraulique, assistée par un entraînement mécanique, avec vibration et pressage. Les blocs produits présentent une résistance à la compression supérieure à 15 MPa, une densité élevée, une excellente résistance au gel et une imperméabilité optimale, ainsi que des performances exceptionnelles en matière d'isolation phonique et thermique, d'isolation et de rétention de chaleur, et une grande précision dimensionnelle.

(1) Conformité aux normes nationales applicables : La machine complète répond aux exigences de la norme JC/T 920-2003.Machine de moulage de blocs pour l'industrie des matériaux de construction.

(2) Positionnement du produit Blocs porteurs, blocs fendus, blocs de cendres volantes, blocs de résidus de charbon, blocs d'agrégats légers, blocs d'isolation thermique, blocs de placage décoratifs, dalles de sol à distribution secondaire haute résistance, dalles de sol robustes, bordures de trottoir, briques horticoles, blocs de génie hydraulique, matériaux de construction fonctionnels, etc.

(3) Haute homogénéité du produit. Conception optimisée de l'alimentation électrique avec vibration hydraulique pour réduire la consommation d'énergie. La vibration verticale synchrone, contrôlée par ordinateur, permet la conversion de fréquence : alimentation à basse fréquence et formage à haute fréquence. La vibration combinée du moule et de la table liquéfie et densifie complètement le béton en 2 à 3 secondes. Un système spécial de stockage et de distribution des matériaux, contrôlé par ordinateur et doté d'un dispositif unique de décompression, assure une distribution rapide et uniforme des matériaux. Les produits présentent une faible variation de résistance, une grande stabilité et un faible taux de rebut.

(4) Commande électronique intelligente : Le fonctionnement automatique est assuré par un automate programmable (PLC) intelligent, doté d’un écran tactile pour la saisie et l’enregistrement des données de processus, offrant ainsi une interface homme-machine idéale et flexible. Le système embarqué de détection et de contrôle prend en charge la commande à distance et le diagnostic des pannes.

(5) Système hydraulique fiable : Des composants hydrauliques de haute qualité et de conception soignée sont associés à un système hydraulique optimisé. Une centrale hydraulique intégrée et indépendante est utilisée pour éviter les interférences dues aux vibrations et à la poussière, garantissant ainsi un fonctionnement stable et fiable.

(6) Grande adaptabilité aux matières premières Les cendres volantes, les gangues de charbon, les scories de four, les scories d'acier, les scories volcaniques, la pierre ponce, le sable ordinaire et le gravier peuvent tous être utilisés comme matières premières pour la machine à fabriquer des blocs QT10 15.

(7) Grande polyvalence de l'équipement : La résonance verticale pure de la table de moule et le réglage entièrement automatique de la fréquence et de l'amplitude permettent une véritable « multifonction en une seule machine ». La production peut être rapidement ajustée par un simple changement de moules afin de mieux répondre à la demande du marché et de maximiser l'efficacité de l'équipement.