Machine à fabriquer des briques de ciment QT12-15

1. Convient à la production de blocs de grande surface, de bordures de trottoir, de produits hydrauliques et de conservation de l'eau à grande échelle, de pavés municipaux, de blocs de protection de talus, etc.

2. Équipé d'un système de vibration synchrone à quatre axes et d'une conception autolubrifiante spéciale, ce qui réduit les temps d'arrêt et la maintenance du vibrateur et prolonge sa durée de vie.

3. Le dispositif à ressort pneumatique réduit les pertes dues aux chocs provoqués par les vibrations de la machine et améliore la qualité du produit.

Matières premières pour la machine à briques QT12-15

Équipement de moulage de blocs de béton à conversion de fréquence de technologie allemande, utilisant généralement comme matières premières de la poudre de pierre, des cendres volantes, du laitier, de la pierre concassée, du sable, de l'eau, etc.

Ce procédé valorise efficacement les cendres volantes, les scories, la poudre de pierre, les cendres de désulfuration, les scories minérales, les stériles de charbon, le phosphogypse, les sables de résidus miniers et autres matériaux pour produire de nouveaux matériaux de construction, tels que des briques de cendres volantes autoclavées, des briques silico-calcaires autoclavées, des produits en béton cellulaire, etc. Il est également utilisé pour la production de briques frittées à haute teneur en cendres volantes, de briques frittées à base de stériles de charbon, de briques de poudre de pierre, de briques à partir de déchets de construction, de briques à partir de résidus d'incinération domestique, de briques à partir de terre végétale, de divers blocs, et pour la valorisation complète du gypse de désulfuration des centrales électriques. Il constitue le choix idéal pour les lignes de production de briques de recyclage des déchets automatisées, modernes et à grande échelle.

L'utilisation de cendres volantes, de sable de résidus miniers, de cendres de désulfuration, de scories, de scories minérales, de déchets de pierre, de résidus de carbure de calcium, de phosphogypse et d'autres matériaux pour la fabrication de briques permet d'atteindre un taux de valorisation des déchets supérieur à 90 %. Chaque ligne de production consomme près de 100 000 tonnes de déchets solides par an, tout en garantissant une qualité de produit élevée (résistance ≥ 20 MPa) et un faible coût. Grâce à un système de moules interchangeables, l'équipement principal de la ligne de production permet de fabriquer des briques poreuses et des blocs creux de différentes dimensions.

La ligne de production convient également à la fabrication de divers autres matériaux de construction autoclavés ou frittés utilisant des déchets solides comme matière première, tels que des briques frittées à haute teneur en cendres volantes, des briques frittées à base de gangue de charbon, des briques à base de déchets de construction, des briques à base de résidus d'incinération domestique, des briques à base de terre usée, divers blocs et une utilisation complète du gypse de désulfuration des centrales électriques.

Il utilise de la poudre de pierre concassée, du sable, du gravier, du ciment, et peut contenir une grande quantité de cendres volantes, de scories, de scories d'acier, de gangue de charbon, de céramsite, de perlite et d'autres déchets industriels.

Multifonction dans une seule machine

En changeant les moules, il peut produire des blocs de spécifications diverses : ① Briques poreuses et blocs creux ; ② Blocs d'isolation thermique en céramsite ; ③ Blocs de béton d'isolation thermique composite.

La machine à briques QT12-15 adopte une technologie de conversion de fréquence allemande

◇ Amélioration de l'efficacité de la production ◇ Compacité accrue du produit ◇ Économies d'énergie et respect de l'environnement, réduction de la consommation d'énergie de 30 % ◇ Possibilité d'équiper la machine d'un dispositif d'alimentation en tissu coloré pour produire des pavés de différentes couleurs.

Performances et caractéristiques de l'équipement

1. Adopte une technologie de machine à blocs allemande avancée, lourde et stable, 30 % plus lourde que les modèles nationaux de même puissance, avec un effet d’absorption des chocs remarquable.

2. Adopte un système de contrôle informatique, un écran tactile LCD pour le réglage des paramètres, équipé de dispositifs d'entrée et de sortie de données, permettant l'interaction homme-machine.

3. Le système de commande informatisé est doté d'une fonction d'auto-verrouillage : si l'action précédente n'est pas terminée, l'action suivante ne peut être exécutée, évitant ainsi toute erreur de manipulation et tout dommage à la machine. Le diagnostic des pannes à distance peut être réalisé par ligne téléphonique.

4. Le corps adopte des tubes carrés à parois épaisses et des manchons de guidage extra-longs, assurant fermeté, résistance aux chocs et mouvement précis de la tête de pression.

5. Centre de gravité extrêmement bas, table vibrante à 486 mm du sol, garantissant que 90 % des vibrations résiduelles sont transférées au sol, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

6. Excellente synchronisation. Des bras oscillants synchrones réglables sont installés sur la tête de pression et le cadre de démoulage, garantissant une erreur inférieure à ±1 mm.

7. Large gamme de produits. Équipée d'un dispositif d'alimentation secondaire, elle peut produire simultanément des blocs creux, des briques poreuses multi-rangées, des briques creuses, des bordures, des blocs fendus, des pavés colorés, des briques pour gazon, des briques lavées et d'autres produits.

8. Technologie de séparation vibrations-pression. Équipée d'une plaque de support anti-vibrations, d'une tête de pression auxiliaire et d'un coussinet en caoutchouc amortisseur, elle isole complètement les interférences vibrations-pression.

9. Utilise des vannes et des refroidisseurs hydrauliques taïwanais, garantissant un fonctionnement fiable et un faible taux de défaillance du système hydraulique.

10. Adopte un dispositif d'alimentation forcée de type griffe, résolvant complètement le problème difficile d'alimentation des produits à parois minces (épaisseur de paroi inférieure à 20 mm).

11. L'arbre principal de vibration adopte un arbre d'entraînement à joint universel, assurant une vitesse de transmission précise, une longue durée de vie et évitant le remplacement fréquent de la courroie d'entraînement.

12. Tous les modèles sont équipés de convertisseurs de fréquence, permettant un fonctionnement non-stop du moteur de l'arbre principal, résolvant fondamentalement le problème d'échauffement du moteur.

13. Le seul fabricant du secteur à avoir adopté un système de force de vibration réglable. Chaque machine principale de fabrication de blocs est équipée d'une force de vibration réglable à plusieurs niveaux, ce qui réduit le temps de vibration, améliore la compacité du produit et permet d'économiser du ciment.

14. Adopte un réglage du cadre intégré au manchon. Tous les paramètres peuvent être ajustés en tournant 2 vis-mères et en ajustant la distance du capteur de proximité.

15. Force d'excitation élevée, amplitude jusqu'à 2 mm, accélération d'excitation jusqu'à 15 g, permettant une formation rapide du matériau en environ 2 secondes, une liquéfaction complète du ciment et une résistance du produit augmentée d'un grade sous un rapport de poids normal.

Fonctionnalités supplémentaires

1. La nouvelle trémie d'alimentation distribue les matériaux dans les moules de manière rapide et homogène, assurant ainsi une répartition plus uniforme. Le nouveau chariot d'alimentation est équipé de dispositifs anti-usure et anti-fuites.

2. Adopte une vibration synchrone à conversion de fréquence, qui peut ajuster la fréquence de vibration en fonction des différentes exigences du processus, réalisant une alimentation à basse fréquence et un formage à haute fréquence, améliorant considérablement la qualité et le rendement du produit, prolongeant efficacement la durée de vie du moule et réduisant la consommation de ciment.

3. Équipé de vibrateurs à économie d'énergie, qui permettent de contrôler avec précision la hauteur du produit et de réduire la consommation d'énergie.

4. Le système de changement rapide de moule assure un remplacement rapide du moule ; la plateforme vibrante réglable répond à divers besoins de production.

5. Machine multifonctionnelle produisant divers produits en béton par changement de moules, performances stables, efficacité de production élevée, faible taux d'entretien.

Caractéristiques techniques

◇ Système hydraulique proportionnel haute efficacité importé avec pièces d'origine (plus efficace et économe en énergie)

◇ Écran tactile PLC intelligent importé et composants électriques authentiques (haute automatisation, utilisation simplifiée)

◇ Dispositif d'alimentation rapide anti-cavité (particulièrement avantageux pour l'alimentation en briques poreuses, plus uniforme)

◇ Technologie de vibration haute efficacité étendue (temps de formage plus court, compacité accrue)

◇ Procédé spécial de traitement thermique à haute température (moules plus résistants à l'usure et plus robustes)

Liste complète des lignes de production et des alimentations