Four de durcissement de machine à briques
Modèles :Four de durcissement de machine à briques
Les fours de durcissement pour machines à briques sont des équipements utilisés pour durcir les produits en béton par pression atmosphérique, chaleur humide ou vapeur sans pression. Ils peuvent être classés en fours de durcissement intermittents et fours de durcissement continus. Le premier type, comme les fosses ou chambres de durcissement, implique que des lots de produits soient placés dans le four pour le durcissement. Le chauffage, la température constante et le refroidissement sont contrôlés par la quantité de vapeur introduite, ce qui les rend adaptés aux processus de production à base d'eau. Les fours de durcissement de type tunnel, les fours de fusion en zigzag et les fours de durcissement verticaux, quant à eux, impliquent que les produits soient introduits en continu d'une extrémité du four et évacués de l'autre extrémité après trois étapes de chauffage, d'isolation et de refroidissement, ce qui les rend adaptés aux processus de production à base d'eau sur convoyeur.
Salles de séchage
Les salles de cure sont principalement de deux types : en acier et en béton.
Le premier type, tel que les fosses de durcissement et les salles de durcissement des machines à briques, charge les produits dans le four par lots pour le durcissement. La vapeur est introduite pour contrôler le chauffage, la température constante et le refroidissement, ce qui les rend adaptés aux processus de production utilisant l'eau. Les fours de durcissement à tunnel, en zigzag et à briques verticales, par exemple, chargent les produits en continu d'une extrémité du four et les déchargent de l'autre extrémité après chauffage, température constante et refroidissement, ce qui les rend adaptés aux processus de production de bandes transporteuses d'eau. Le deuxième type, les fours de durcissement intermittent, offre une structure simple et est hautement adaptable à différents produits. Cependant, ils consomment beaucoup de vapeur, ont de mauvaises conditions de fonctionnement, de faibles taux d'utilisation et nécessitent une grande surface au sol. Les fours de durcissement continu surmontent les inconvénients des fours de durcissement intermittent et sont plus faciles à automatiser, mais ils nécessitent un investissement en capital important.
