presse à briques hydraulique

Après des tests rigoureux multi-cycles et multi-conditions, la presse automatique à briques hydrauliques (HT1000) offre des performances exceptionnelles en matière de pression, de vitesse et de contrôle du bruit. Elle assure une pression élevée stable (31,5 MPa nominale) pour compacter complètement les matières premières des éco-briques, améliorant ainsi la densité et la résistance du produit fini tout en minimisant les fissures. Grâce à une transmission optimisée et un contrôle intelligent, elle atteint une vitesse de production de 11 000 à 13 500 éco-briques standard par heure—soit 40 % de plus que les modèles traditionnels—répondant aux exigences de production continue des grandes entreprises pour réduire les cycles et augmenter l'efficacité. Bénéficiant d'une réduction du bruit multicouche et d'une vérification environnementale par un tiers, elle est parfaite pour les grandes entreprises d'éco-briques visant une production à grande échelle.

Paramètres de performances :

Paramètre de production :

Brique standard : 240*115*53 mm
Quantité de chaque moulure ： 48 Cycle de moulage : 16-20 S Capacité de production : 8600--10800/H
Brique cellulaire ： 240 * 115 * 90 mm
Quantité de chaque moulure ： 24 Cycle de moulage : 16--20 S Capacité de production : 4300--5400/H
brique creuse: 390*190*190mm
Quantité de chaque moulure ： 10 Cycle de moulage : 16--20 S Capacité de production : 1800--2200/H

Détails du produit

	Cet équipement utilise une structure à trois poutres et quatre colonnes, présentant une rigidité et une stabilité exceptionnelles sous haute pression, garantissant un fonctionnement fiable.
Conception du réservoir d'huile supérieur : Un réservoir d'huile est installé sur le dessus du grand vérin. Seul un petit débit d'huile haute pression fourni par le système hydraulique est nécessaire pour répondre aux exigences de fonctionnement. Cette conception présente une faible consommation d'énergie, ce qui peut réduire directement les coûts de production ; en même temps, elle peut empêcher l'huile hydraulique dans le vérin de chauffer, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du vérin.
	Système de distribution de matériaux rotatif à 360° : Équipé d'un dispositif de transport de boîte de distribution de matériaux, il réalise une distribution rotative sans angle mort à 360°, rendant la distribution plus uniforme et plus rapide, et garantissant la cohérence du formage des briques crues.
Distribution de matériaux à double cylindre à bras de manivelle bionique : Adopte une structure de bras de manivelle bionique combinée à un entraînement à double cylindre. Cela améliore non seulement la vitesse de distribution des matériaux, mais renforce également la stabilité de fonctionnement du chariot de matériaux et réduit considérablement le taux de défaillance de l'équipement.
	Roues de rail réglables pour boîte de distribution de matériaux : les roues de rail permettent un réglage fin, ce qui peut optimiser la stabilité de fonctionnement de la boîte de distribution de matériaux, contrôler avec précision l'écart de fonctionnement et éviter fondamentalement le problème de dispersion des matériaux.
Elle intègre de manière innovante la technologie de cadre de moule flottant, simulant précisément les effets de pressage bidirectionnel pour garantir une densité uniforme de l'ébauche de brique sur toute la surface, obtenant ainsi une qualité de moulage supérieure.
	Système hydraulique intelligent à double pompe : adopte un mode de travail parallèle à double pompe, capable d'ajuster automatiquement la méthode d'alimentation en huile en fonction des conditions de travail réelles. Il fournit un débit élevé lors des mouvements rapides et une haute pression sous forte charge. Il améliore non seulement la vitesse de réponse du système et l'efficacité du travail, mais réduit également la consommation d'énergie, s'adaptant ainsi aux besoins de production diversifiés.

Site de production d'équipement :

Domaines d'application du produit

Fondée en 2004 et basée à Gaotang, Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. est une entreprise technologique spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication d'équipements d'utilisation complets pour les déchets solides industriels en vrac. Notre gamme de produits comprend des lignes de production intelligentes pour les machines automatiques de formage de blocs, les systèmes automatiques de formage sous pression statique, les blocs de plâtre assemblés de haute précision, les blocs de béton cellulaire et les stations de mélange planétaires à arbre vertical. Nous proposons également des solutions de gestion des déchets et des services opérationnels personnalisés. Soutenus par des filiales telles que Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection et Cote d'Ivoire Shandong Group Company, nous employons plus de 270 ingénieurs et techniciens qualifiés dédiés à la fourniture d'équipements industriels innovants et durables.

Des clients internationaux ont visité notre entreprise pour des inspections sur place et ont engagé des discussions approfondies concernant la coopération sur les produits et les détails de qualité. Nous apprécions grandement chaque communication avec nos partenaires mondiaux et nous nous engageons à fournir des produits et des services professionnels fiables.

Voici quelques-uns des honneurs, qualifications et certifications que notre entreprise a reçus, qui démontrent notre engagement envers la qualité et le professionnalisme.

FAQ

1. Quelle est la résistance des briques à pression statique ?

La résistance à la compression varie de 10 à 30 MPa, dépassant les normes pour la construction résidentielle et commerciale.

2. Sont-elles résistantes aux intempéries ?

Oui, leur structure dense réduit l'absorption d'eau, les rendant adaptées aux climats humides ou pluvieux sans se fissurer.

3. Peuvent-ils être utilisés pour des murs porteurs ?

Absolument, leur haute résistance les qualifie pour des applications porteuses, contrairement à certaines briques fabriquées par vibration.

4. Nécessitent-ils un durcissement ?

Les briques à base de béton nécessitent 7 à 14 jours de durcissement humide ; aucune cuisson n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser de l'énergie par rapport aux briques en argile.