presse à briques hydraulique
La presse hydraulique automatique à briques (HT1000) se distingue par sa taille compacte, ses composants optimisés, son fonctionnement fluide, sa haute pression, ses cycles courts et son intelligence embarquée. Le réglage du moule, des paramètres de pressage, de la position des capteurs, du temps et du nombre de pressages permet de produire des briques et des blocs creux standard. Elle constitue l'équipement de choix pour la fabrication de briques de cendres volantes, de briques de sable de cendres volantes et de briques de béton. Testée à haute pression, à grande vitesse et avec un faible niveau sonore, elle répond aux normes environnementales nationales et représente la solution idéale pour les grandes entreprises de fabrication de briques écologiques.
Après des tests rigoureux multicycles et multiconditions, la presse hydraulique automatique à briques (HT1000) offre des performances exceptionnelles en matière de pression, de vitesse et de contrôle du bruit. Elle assure une pression élevée et stable (31,5 MPa) pour un compactage optimal des matières premières d'écobriques, améliorant ainsi la densité et la résistance du produit fini tout en minimisant les fissures. Grâce à une transmission optimisée et une commande intelligente, elle atteint une vitesse de production de 11 000 à 13 500 écobriques standard par heure, soit 40 % plus rapide que les modèles traditionnels, répondant ainsi aux exigences de production continue des grandes entreprises en matière de réduction des cycles et d'augmentation de la productivité. Dotée d'un système multicouche de réduction du bruit et certifiée environnementale par un organisme tiers, elle est idéale pour les entreprises de fabrication d'écobriques à grande échelle soucieuses de l'environnement.
Paramètres de performance :
| Pression de service (kN) | 10000 |
| Quantité de pressage (pièces, briques standard) | 45 |
| Cycle de pression (secondes) | 15-20 |
| Propriété en appuyant sur | Pressage bidirectionnel |
| Pression maximale du système (MPa) | 31.5 |
| Ouverture du moule (mm) | 1340X1120 |
| Proportion de cendres volantes (%) | 70 |
| Capacité de production annuelle (pièces, briques standard) | 60 000 000 |
| Consommation annuelle de cendres volantes (tonnes) | 110 000 à 120 000 |
| Puissance totale installée (KW) | 105.4 |
| Poids (t) | 40 |
| Temps d'échappement | Plus de 3 fois (réglage automatique) |
| Profondeur de remplissage maximale (mm) | 360 |
Paramètre de production :
| Brique standard : 240 x 115 x 53 mm | |
| Quantité de chaque moulage : 48 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 8 600 à 10 800 unités/heure |
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| Brique cellulaire : 240 x 115 x 90 mm | |
| Quantité de chaque moulage : 24 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 4300-5400/h |
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| brique creuse : 390 x 190 x 190 mm | |
| Quantité de chaque moulage : 10 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 1800-2200/h |
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Détails du produit
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Cet équipement utilise une structure centrale à trois poutres et quatre colonnes, présentant une rigidité et une stabilité exceptionnelles sous haute pression, garantissant un fonctionnement fiable. |
Conception avec réservoir d'huile supérieur : Un réservoir d'huile est installé au-dessus du vérin hydraulique. Seul un faible débit d'huile haute pression, fourni par le système hydraulique, est nécessaire au fonctionnement. Cette conception permet une faible consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts de production. De plus, elle prévient la surchauffe de l'huile hydraulique dans le vérin, prolongeant ainsi sa durée de vie. |
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Système de distribution de matériaux rotatif à 360° : Équipé d'un dispositif de convoyage de boîte de distribution de matériaux, il réalise une distribution de matériaux rotative à 360° sans angle mort, rendant la distribution des matériaux plus uniforme et plus rapide, et assurant la constance du formage des billettes de briques. |
Distribution de matériaux par bras de manivelle bionique à double cylindre : Ce système adopte une structure à bras de manivelle bionique associée à un entraînement à double cylindre. Il améliore non seulement la vitesse de distribution des matériaux, mais aussi la stabilité de fonctionnement du chariot et réduit considérablement le taux de pannes. |
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Roues de guidage réglables pour boîte de distribution de matériaux : Les roues de guidage permettent un réglage fin, ce qui optimise la stabilité de fonctionnement de la boîte de distribution de matériaux, contrôle avec précision l’écart de fonctionnement et évite fondamentalement le problème de la dispersion des matériaux. |
Elle intègre de manière novatrice la technologie du cadre de moule flottant, simulant avec précision les effets de pressage bidirectionnels pour garantir une densité uniforme de l'ébauche de brique sur toute la surface, permettant ainsi d'obtenir une qualité de moulage supérieure. |
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Système hydraulique intelligent à double pompe : Fonctionnant en parallèle avec deux pompes, ce système ajuste automatiquement l’alimentation en huile en fonction des conditions de travail. Il assure un débit important lors des mouvements rapides et une pression élevée sous forte charge. Il améliore ainsi la réactivité et l’efficacité du système, tout en réduisant la consommation d’énergie et en s’adaptant aux besoins de production diversifiés. |
Site de production d'équipement :
Domaines d'application du produit
Fondée en 2004 et basée à Gaotang, dans le Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. est une entreprise technologique spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication d'équipements complets de valorisation des déchets industriels solides en vrac. Notre gamme de produits comprend des lignes de production intelligentes pour machines de formage de blocs automatiques, des systèmes de formage par pression statique automatiques, des blocs de gypse assemblés de haute précision, des blocs de béton cellulaire et des centrales de mélange planétaires à axe vertical. Nous proposons également des solutions de gestion des déchets sur mesure et des services d'exploitation. Appuyée par des filiales telles que Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection et Côte d'Ivoire Shandong Group Company, notre entreprise emploie plus de 270 ingénieurs et techniciens qualifiés, tous dédiés à la fourniture d'équipements industriels innovants et durables.
Des clients internationaux ont visité notre entreprise pour des inspections sur site et ont eu des échanges approfondis concernant la coopération autour des produits et les détails relatifs à leur qualité. Nous accordons une grande importance à chaque communication avec nos partenaires internationaux et nous nous engageons à fournir des produits fiables et des services professionnels.
Voici quelques-unes des distinctions, qualifications et certifications que notre entreprise a reçues, qui témoignent de notre engagement envers la qualité et le professionnalisme.
FAQ
1. Quelle est la résistance des briques soumises à une pression statique ?
La résistance à la compression varie de 10 à 30 MPa, dépassant les normes en vigueur pour la construction résidentielle et commerciale.
2. Sont-ils résistants aux intempéries ?
Oui, leur structure dense réduit l'absorption d'eau, ce qui les rend adaptées aux climats humides ou pluvieux sans risque de fissures.
3. Peuvent-ils être utilisés pour les murs porteurs ?
Absolument, leur haute résistance les rend aptes à des applications porteuses, contrairement à certaines briques fabriquées par vibration.
4. Doivent-ils être durcis ?
Les briques à base de béton nécessitent 7 à 14 jours de cure humide ; aucune cuisson n’est nécessaire, ce qui permet d’économiser de l’énergie par rapport aux briques d’argile.
