Ingrédients de la machine à briques

1. Utilisation élevée des matières premières, réduisant les coûts de production.

Le dosage indépendant et le transport sous vide réduisent les déversements et les pertes de poussière lors du stockage et du transport, augmentant ainsi l'utilisation des matières premières de 5 à 8 % par rapport aux procédés de dosage traditionnels. À long terme, leur utilisation permet de réduire considérablement les coûts d'approvisionnement en matières premières.

Un contrôle précis des proportions permet d'éviter le gaspillage dû à un excès de matières premières et de réduire les rejets liés aux écarts de ratio, ce qui diminue les coûts de retouche et d'élimination des déchets et améliore l'efficacité globale de la production.

2. Respect accru de l'environnement, répondant aux exigences de production écologique.

La conception étanche de l'ensemble du processus (silo, pipeline de transport et équipement de criblage) combinée à un système centralisé d'élimination des poussières maintient les émissions de poussières à des niveaux extrêmement bas, respectant les normes d'émissions environnementales et minimisant l'impact sur l'environnement de l'atelier et la santé des opérateurs.

Certains procédés peuvent intégrer des équipements de récupération des eaux usées afin de recycler l'eau issue du lavage des matières premières (comme le sable et le gravier), réduisant ainsi la consommation d'eau. Cette approche s'inscrit dans une démarche de production durable et est particulièrement adaptée aux régions ou aux industries soumises à des exigences environnementales strictes.

3. Sécurité opérationnelle élevée et risques d'accidents réduits. Les équipements fermés, tels que les silos et les mélangeurs, sont dotés de capteurs de pression et de température afin de prévenir toute rupture ou détérioration des matériaux due à une pression interne excessive ou à des températures anormales, garantissant ainsi la sécurité de la production.