Documentaire sur site de la ligne de production de briques entièrement automatique Huatong QT8-15 au Kazakhstan

Le Kazakhstan, le plus grand pays d'Asie centrale, a accéléré la construction d'infrastructures, les logements résidentiels et la rénovation routière dans le cadre de sa stratégie de modernisation nationale ces dernières années. Les autorités locales ont imposé des interdictions strictes sur les briques cuites en argile à haute pollution, ce qui a considérablement stimulé la demande du marché pour les blocs creux en béton respectueux de l'environnement, les pavés autobloquants et les bordures de trottoir. De nombreux fabricants locaux de briques utilisaient auparavant des équipements semi-automatiques obsolètes importés de Russie, caractérisés par une faible production, une consommation énergétique élevée et une qualité instable des briques finies. Les lignes de production de briques entièrement automatiques haut de gamme européennes entraînent des coûts d'achat et de maintenance excessifs, qui ne correspondent pas aux budgets d'investissement des fabricants de taille moyenne locaux.

L'équipe R&D de Huatong a optimisé le modèle QT8-15 spécifiquement pour les longs hivers froids du Kazakhstan, les grandes différences de température, les matières premières riches en gravier et l'alimentation électrique industrielle de 380V. La ligne de production complète comprend la centrale de dosage PLD1200, le malaxeur à double arbre JS750, la machine de formage QT8-15, la palettiseuse automatique, les racks de durcissement et les équipements de transport auxiliaires, occupant seulement 180 mètres carrés d'espace d'usine sans nécessiter de grande reconstruction. Les avantages essentiels répondent pleinement aux demandes de production locales : Premièrement, une efficacité de production exceptionnelle. Le cycle de moulage n'est que de 12 secondes, avec une production quotidienne de plus de 18 000 blocs creux standard en un poste de 8 heures, suffisante pour couvrir les contrats d'approvisionnement à long terme du client avec des dizaines d'entrepreneurs en construction. Deuxièmement, une forte adaptabilité aux matières premières. La ligne peut utiliser du gravier local, du sable de rivière, des scories minérales et des cendres volantes comme principaux agrégats, réduisant ainsi la consommation de ciment et les coûts de production tout en respectant les réglementations nationales sur le recyclage des déchets solides. Troisièmement, une automatisation intelligente complète. Équipée d'un contrôle centralisé PLC, l'ensemble du processus, du pesage automatique, du mélange, de l'alimentation, du formage par vibration à l'empilage, est sans personnel. Seulement 2 à 4 opérateurs sont nécessaires pour toute la ligne, résolvant le problème de main-d'œuvre qualifiée locale insuffisante. Quatrièmement, une conception résistante au froid et antigel. Toutes les canalisations hydrauliques sont enveloppées de couches d'isolation thermique, l'armoire de commande électrique utilise des composants résistants aux basses températures, et le système de lubrification utilise une graisse antigel spéciale, permettant un fonctionnement normal stable à moins 30℃ en hiver. Le cadre en acier épaissi résiste efficacement à la corrosion due au vent et au gel dans les ateliers ouverts.

Cinquièmement, changement de moule multifonctionnel. Les moules à remplacement rapide permettent la production de blocs muraux, de briques d'enclenchement pour routes, de bordures et de briques de protection de talus, permettant à l'entreprise de réaliser simultanément des commandes résidentielles et municipales.

Tous les équipements ont subi un emballage anticorrosion et antigel avant d'être chargés dans des conteneurs complets de 40 pieds pour un transport combiné terre-mer jusqu'au port d'Astana. Deux ingénieurs mécaniciens et électroniciens professionnels de Huatong se sont rendus au Kazakhstan pour l'installation, la mise en service et la formation sur site.

L'usine locale dispose d'un atelier semi-ouvert soumis à des vents violents et à de fortes variations de température entre le jour et la nuit. Les ingénieurs ont passé 18 jours à réaliser le calibrage des fondations, le raccordement du circuit hydraulique, l'adaptation du système électrique et l'essai de production en ligne complète. Ils ont dispensé une formation pratique bilingue russe-chinois couvrant la maintenance des équipements en saison froide, le remplacement des moules, le réglage des paramètres du système intelligent et l'élimination des pannes courantes, et ont distribué des manuels d'utilisation illustrés pour garantir une exploitation autonome à long terme par le personnel local.

Depuis sa mise en service officielle, la ligne de production QT8-15 fonctionne en continu et de manière stable depuis près d'un an, avec des procédures de travail sur site soignées et standardisées, enregistrées en prises réelles : La zone de dosage assure un dosage et une alimentation entièrement automatiques, les matières premières sont mélangées uniformément par le malaxeur à double arbre et transportées vers la machine de formage principale sans ségrégation des matériaux. La machine principale QT8-15 fonctionne en douceur avec une vibration haute fréquence synchrone et une pressurisation hydraulique ; les briques vertes finies sont automatiquement poussées avec des palettes et envoyées vers la palettiseuse entièrement automatique. Les briques empilées sont transportées vers la zone de durcissement à température constante par des chariots. La zone des produits finis est remplie de blocs empilés de manière ordonnée, de taille uniforme, de haute compacité et de résistance à la compression stable, répondant pleinement aux normes d'inspection de construction nationales du Kazakhstan. En hiver, le hangar de durcissement isolé thermiquement associé garantit la qualité de durcissement des briques, évitant les fissures causées par les basses températures.

Les travaux d'entretien quotidiens sont simples : les ouvriers nettoient les agrégats résiduels et appliquent des lubrifiants antigel après la production. Huatong met en place un entrepôt de pièces détachées en Asie centrale, assurant un approvisionnement rapide en vibreurs, vannes hydrauliques et accessoires de moules, avec un support technique en ligne à distance 7×24 heures pour minimiser les temps d'arrêt.

Le directeur de l'usine a déclaré sur place : « La Huatong QT8-15 est spécialement modifiée pour notre climat glacial, tombe rarement en panne même en hiver rigoureux, et la conception entièrement automatique permet d'économiser beaucoup de main-d'œuvre. C'est l'équipement de fabrication de briques le plus fiable que nous ayons jamais introduit. »

Le projet de machine à briques entièrement automatique Huatong QT8-15 au Kazakhstan est un cas représentatif de l'expansion des équipements chinois intelligents pour matériaux de construction sur le marché de l'Asie centrale. Grâce à une conception ciblée résistante au froid, une solution clé en main entièrement automatique et un système complet de service après-vente transfrontalier, cette ligne aide les fabricants locaux de matériaux de construction de taille moyenne à réaliser une production à grande échelle, à faible coût et écologique, atténuant les pénuries régionales de matériaux de construction et favorisant l'élimination de l'industrie polluante de la brique en argile. Grâce à des performances opérationnelles fiables sur site, ce client a recommandé les équipements Huatong à quatre homologues locaux, renforçant continuellement la reconnaissance de la marque Huatong au Kazakhstan et en Asie centrale. À l'avenir, Huatong continuera d'optimiser les lignes de production de briques entièrement automatiques résistantes aux basses températures afin de fournir des solutions de fabrication de briques efficaces, durables et rentables aux investisseurs d'Asie centrale.