Machine à briques hydraulique

Rigoureusement testée dans de multiples cycles et conditions, la machine à briques hydraulique HT1300 excelle en matière de gestion de la pression, de la vitesse et du bruit. Avec une pression nominale stable de 31,5 MPa, elle compacte parfaitement les matières premières des éco-briques, améliorant ainsi la densité et la résistance du produit fini tout en réduisant les risques de fissuration. Sa transmission optimisée et sa commande intelligente permettent d'atteindre une vitesse de production de 11 000 à 13 500 éco-briques standard par heure, soit 40 % plus rapide que les modèles traditionnels, répondant ainsi aux exigences de production continue des grandes entreprises en matière de cycles plus courts et d'efficacité accrue. Dotée d'un système multicouche de réduction du bruit et ayant passé avec succès les évaluations environnementales réalisées par des organismes tiers, elle constitue un choix idéal pour les fabricants d'éco-briques à grande échelle soucieux de l'environnement.

Paramètres de performance :

Paramètre de production :

Brique standard : 240 x 115 x 53 mm
Quantité de chaque moulage : 60 Cycle de moulage : 16-20 S Capacité de production : 11 000 à 13 500/H
Brique cellulaire : 240 x 115 x 90 mm
Quantité de chaque moulage : 30 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 5400-6800/h
brique creuse : 390 x 190 x 190 mm
Quantité de chaque moulage : 12 Cycle de moulage : 16-20 secondes Capacité de production : 2200-2700/h

Site de production d'équipement :

Domaines d'application du produit

Détails du produit

	Cet équipement utilise une structure centrale à trois poutres et quatre colonnes, présentant une rigidité et une stabilité exceptionnelles sous haute pression, garantissant un fonctionnement fiable.
Conception avec réservoir d'huile supérieur : Un réservoir d'huile est installé au sommet du vérin hydraulique. Seul un faible débit d'huile haute pression, fourni par le système hydraulique, est nécessaire à son fonctionnement. Cette conception permet une faible consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts de production. De plus, elle prévient l'échauffement de l'huile hydraulique dans le vérin, prolongeant ainsi sa durée de vie.
	Système de distribution de matériaux rotatif à 360° : Équipé d'un dispositif de convoyage de boîte de distribution de matériaux, il réalise une distribution de matériaux rotative à 360° sans angle mort, rendant la distribution des matériaux plus uniforme et plus rapide, et assurant la constance du formage des billettes de briques.
Distribution de matériaux par bras de manivelle bionique à double cylindre : Ce système adopte une structure à bras de manivelle bionique associée à un entraînement à double cylindre. Il améliore non seulement la vitesse de distribution des matériaux, mais aussi la stabilité de fonctionnement du chariot et réduit considérablement le taux de pannes.
	Elle intègre de manière novatrice la technologie du cadre de moule flottant, simulant avec précision les effets de pressage bidirectionnels pour garantir une densité uniforme de l'ébauche de brique sur toute la surface, permettant ainsi d'obtenir une qualité de moulage supérieure.
Roues de guidage réglables pour boîte de distribution de matériaux : Les roues de guidage permettent un réglage fin, ce qui optimise la stabilité de fonctionnement de la boîte de distribution de matériaux, contrôle avec précision l’écart de fonctionnement et évite fondamentalement le problème de la dispersion des matériaux.
	Système hydraulique intelligent à double pompe : Fonctionnant en parallèle avec deux pompes, ce système ajuste automatiquement l’alimentation en huile en fonction des conditions de travail. Il assure un débit important lors des mouvements rapides et une pression élevée sous forte charge. Il améliore ainsi la réactivité et l’efficacité du système, tout en réduisant la consommation d’énergie et en s’adaptant aux besoins de production diversifiés.

Fondée en 2004 et basée à Gaotang, dans le Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. est une entreprise technologique spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication d'équipements complets de valorisation des déchets industriels solides en vrac. Notre gamme de produits comprend des lignes de production intelligentes pour machines de formage de blocs automatiques, des systèmes de formage par pression statique automatiques, des blocs de gypse assemblés de haute précision, des blocs de béton cellulaire et des centrales de mélange planétaires à axe vertical. Nous proposons également des solutions de gestion des déchets sur mesure et des services d'exploitation. Appuyée par des filiales telles que Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection et Côte d'Ivoire Shandong Group Company, notre entreprise emploie plus de 270 ingénieurs et techniciens qualifiés, tous dédiés à la fourniture d'équipements industriels innovants et durables.

Des clients internationaux ont visité notre entreprise pour des inspections sur site et ont eu des échanges approfondis concernant la coopération autour des produits et les détails relatifs à leur qualité. Nous accordons une grande importance à chaque communication avec nos partenaires internationaux et nous nous engageons à fournir des produits fiables et des services professionnels.

Voici quelques-unes des distinctions, qualifications et certifications que notre entreprise a reçues, qui témoignent de notre engagement envers la qualité et le professionnalisme.

FAQ

1. Dans quelle mesure une machine à briques à pression statique est-elle facile à utiliser ?

Convivial et doté de commandes intuitives, il peut être maîtrisé en quelques jours par des opérateurs formés, les modèles automatisés nécessitant une intervention manuelle minimale.

2. Quel est le cycle de production typique ?

Un cycle complet (alimentation, pressage, éjection) prend de 10 à 30 secondes, selon la taille des briques, avec un débit constant pour la production par lots.

3. Nécessite-t-il une surveillance constante ?

Les modèles semi-automatiques nécessitent une surveillance, tandis que les modèles entièrement automatiques fonctionnent sans surveillance, des capteurs signalant les problèmes tels que les pénuries de matériaux.

4. Peut-il changer rapidement de taille de brique ?

Oui, avec des moules interchangeables ; le changement de moule prend 20 à 30 minutes, permettant une production flexible de différentes tailles.