Ligne de production de briques statiques
Ligne de production de briques statiques
Haute qualité du produit :La pression statique garantit une densité et une résistance élevées, avec une durée de vie plus longue et moins de dommages.
Faible bruit :Aucune vibration à haute fréquence, bruit de fonctionnement ≤ 75 dB, créant un meilleur environnement de travail.
Large adaptabilité des matières premières :Fonctionne avec des matériaux conventionnels et des déchets solides industriels (rapport de mélange > 50% avec stabilisants).
Économies de coûts :Consommation d'énergie réduite et moins de pièces d'usure, réduisant ainsi les coûts d'exploitation de 30 à 35 %.
Production flexible : le changement rapide de moule permet de passer des briques standard aux briques de pavage, etc., pour répondre aux demandes du marché.
HT1100 (pression unique) table de sortie des pièces de presse statique
Caractéristiques des briques colorées hollandaises : 200 × 100 × 60 mm |
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Nombre de blocs : 48 pièces/plateau |
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Cycle de moulage : 20-25 secondes |
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Capacité de production : 6900 à 8600 pièces/heure (environ 140 à 180 m²) |
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Spécifications de la brique imitation pierre en polycarbonate : 300 x 150 x 60 mm |
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Nombre de blocs : 24 pièces/plateau |
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Cycle de moulage : 20-25 secondes |
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Capacité de production : 3 400 à 4 300 blocs/heure (environ 160 à 190 m²) |
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Brique imitation pierre en polycarbonate : 600 x 300 x 60 mm |
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Nombre de blocs : 6 pièces/plateau |
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Cycle de moulage : 20-25 secondes |
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Capacité de production : 860 à 1000 pièces/heure (environ 160 à 190 m²) |
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Spécifications des carreaux imitation pierre PC : 240 × 120 × 60 mm |
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Nombre de blocs : 36 pièces/plateau |
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Cycle de moulage : 20-25 secondes |
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Capacité de production : 5 200 à 6 400 blocs/heure (environ 150 à 180 m²) |
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Caractéristiques standard des carreaux : 240 x 115 x 53 mm |
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Nombre de blocs : 64 pièces/plateau |
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Cycle de moulage : 18-22 secondes |
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Capacité de production : 10 000 à 12 800 blocs/heure |
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1. Avantages liés à la qualité du produit : Haute résistance et excellente apparence
La machine à briques à pression statique utilise une technologie de pressage statique à haute pression, contrairement à la technologie de pressage par vibration traditionnelle, ce qui permet d'obtenir des briques plus uniformes et plus denses.
Haute résistance du produit : La pression de moulage atteint généralement 15 à 30 MPa, bien supérieure à celle des machines à briques classiques. Les briques produites présentent une résistance à la compression et à la flexion plus élevée et sont moins sujettes à la casse.
Aspect lisse : Le procédé de pressage élimine les vibrations importantes, ce qui permet d’obtenir des briques d’une grande précision et d’une surface parfaitement lisse. Aucun polissage supplémentaire n’est nécessaire pour une utilisation directe, ce qui réduit les coûts de traitement ultérieurs.
2. Avantages liés à l'adaptabilité des matières premières : Faibles coûts et utilisation optimale des ressources
Cette ligne de production offre une large compatibilité avec les matières premières, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement tout en permettant le recyclage des déchets solides.
Une grande variété de matières premières : ce procédé peut intégrer des déchets solides industriels tels que les cendres volantes, les stériles de charbon, les déchets de construction et les résidus miniers, ainsi que des matières premières traditionnelles comme l’argile et le schiste. Le taux de mélange de déchets solides peut dépasser 80 %. Des coûts de production réduits : l’utilisation d’une grande quantité de déchets solides à faible coût en remplacement de l’argile onéreuse permet de réduire les coûts de transport et d’approvisionnement des matières premières, conformément aux politiques nationales d’économie circulaire.
3. Avantages environnementaux et énergétiques : faible pollution et faible consommation d’énergie
Comparées aux lignes de production de briques cuites traditionnelles, les lignes de production de briques pressées statiquement offrent des avantages environnementaux et énergétiques significatifs, ce qui facilite l'obtention des autorisations environnementales.
Absence de pollution liée au frittage : grâce à un procédé de production de « pressage + durcissement », le système élimine le besoin de construction et de cuisson au four, supprimant ainsi fondamentalement les polluants tels que la poussière et le dioxyde de soufre générés lors du processus de frittage.
Consommation d'énergie réduite : en éliminant la consommation de carburant pendant la phase de cuisson, la consommation totale d'énergie ne représente que 1/3 à 1/2 de celle des lignes de production de briques cuites traditionnelles, ce qui entraîne d'importantes économies de coûts énergétiques sur le long terme.
4. Avantages en matière d'efficacité de production : automatisation et flexibilité élevées
Les lignes de production modernes de briques pressées statiquement sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatisés, ce qui améliore l'efficacité de la production et permet des ajustements flexibles du produit.
Haute automatisation : L’ensemble du processus est automatisé, du mélange des matières premières au formage, à l’empilage et au durcissement, réduisant ainsi l’intervention manuelle. Une seule ligne de production ne nécessite que 3 à 5 opérateurs, ce qui diminue les coûts de main-d’œuvre. Changement de produit rapide : Briques standard, briques creuses, briques perméables, bordures et autres matériaux de construction aux spécifications variées peuvent être produits par simple changement de moule, sans modification majeure des équipements. Cette flexibilité permet de s’adapter plus facilement aux fluctuations de la demande du marché.
Notre entreprise :
Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommé « Shandong Huatong ») a été fondée en 2004 et est située à Gaotang, dans la province du Shandong. Il s'agit d'une entreprise scientifique et technologique axée sur la conception, la recherche et le développement, la production et la vente d'équipements d'utilisation complète de déchets solides industriels en vrac. Elle dispose d'une ligne de production intelligente de machine de formage de blocs automatique, d'une ligne de production de machine de formage à pression statique automatique, d'une ligne de production de blocs de gypse assemblés de haute précision, d'une ligne de production de blocs de béton cellulaire, d'une station de mélange planétaire à arbre vertical et d'autres produits, ainsi que de services de personnalisation, de préparation et d'exploitation du système de déchets. Elle compte des entreprises membres telles que Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection, Cote d'Ivoire Shandong Group Company et plus de 270 ingénieurs et techniciens de toutes sortes.
