Modèles : HT1100
Ligne de production de machines à briques statiques
Qualité élevée du produit : La pression statique assure une densité et une résistance élevées, avec une durée de vie plus longue et moins de dommages.
Faible bruit : Pas de vibrations haute fréquence, bruit de fonctionnement ≤75 dB, créant un meilleur environnement de travail.
Large adaptabilité des matières premières : Fonctionne avec des matériaux conventionnels et des déchets solides industriels (taux de mélange >50% avec des stabilisants).
Économies de coûts : Consommation d'énergie réduite et moins de pièces d'usure, réduisant les coûts d'exploitation de 30 à 35 %.
Production flexible : Changement rapide de moule permettant de basculer entre briques standard, briques de pavage, etc., pour répondre aux demandes du marché.
Tableau de sortie de produits de la partie presse statique HT1100 (pression unique)
Spécifications de la brique hollandaise colorée : : 200*100*60 mm |
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Nombre de blocs : 48 pièces/planche |
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Cycle de moulage : 20-25 S |
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Capacité de production : 6 900 à 8 600 pièces/heure (environ 140 à 180 m2) |
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Brique de pierre d'imitation PC Spécifications : 300 x 150 x 60 mm |
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Nombre de blocs : 24 pièces/planche |
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Cycle de moulage : 20-25 S |
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Capacité de production : 3 400 à 4 300 blocs/heure (environ 160 à 190 m²) |
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Brique de pierre d'imitation PC Spécifications : 600 x 300 x 60 mm |
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Nombre de blocs : 6 pièces/planche |
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Cycle de moulage : 20-25 S |
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Capacité de production : 860 à 1 000 pièces/heure (environ 160 à 190 m2) |
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Carrelage PC imitation pierre spécifications : 240 * 120 * 60 mm |
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Nombre de blocs : 36 pièces/planche |
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Cycle de moulage : 20-25 S |
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Capacité de production : 5 200 à 6 400 blocs/heure (environ 150 à 180 m²) |
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Spécifications des carreaux standard : 240*115*53 mm |
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Nombre de blocs : 64 pièces/planche |
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Cycle de moulage : 18-22 S |
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Capacité de production : 10 000 à 12 800 blocs/heure |
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1. Avantages de la qualité du produit : Haute résistance et excellent aspect
La machine à briques pressées statiques utilise une technologie de pressage statique à haute pression, contrairement à la technologie de pressage vibratoire traditionnelle, ce qui permet d'obtenir des briques plus uniformes et plus denses.
Haute résistance du produit : La pression de moulage atteint généralement 15 à 30 MPa, bien supérieure à celle des machines à briques conventionnelles. Les briques produites ont une résistance à la compression et à la flexion plus élevée et sont moins sujettes à la casse.
Aspect lisse : Le processus de pressage élimine les vibrations sévères, ce qui donne des briques très précises et lisses. Aucun polissage supplémentaire n'est nécessaire pour une utilisation directe, ce qui réduit les coûts de traitement ultérieurs.
2. Avantages de l'adaptabilité des matières premières : faible coût et valorisation des ressources
Cette ligne de production offre une large compatibilité des matières premières, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement tout en permettant le recyclage des déchets solides.
Large gamme de matières premières : elle peut traiter des déchets solides industriels tels que les cendres volantes, les schistes houillers, les déchets de construction et les résidus miniers, ainsi que des matières premières traditionnelles comme l'argile et le schiste. Le taux de mélange des déchets solides peut atteindre plus de 80 %. Coûts de production réduits : l'utilisation d'une grande quantité de déchets solides à faible coût pour remplacer l'argile coûteuse réduit les coûts de transport et d'approvisionnement en matières premières, en accord avec les politiques nationales d'économie circulaire.
3. Avantages environnementaux et énergétiques : faible pollution et faible consommation d'énergie
Par rapport aux lignes de production de briques cuites traditionnelles, les lignes de production de briques pressées à froid offrent des avantages environnementaux et énergétiques significatifs, ce qui facilite l'obtention des approbations environnementales.
Aucune pollution due au frittage : Grâce à un processus de production par « pressage + durcissement », le système élimine le besoin de construction de fours et de cuisson, supprimant fondamentalement les polluants tels que les poussières et le dioxyde de soufre générés lors du processus de frittage.
Consommation énergétique réduite : En éliminant la consommation de carburant pendant la phase de cuisson, la consommation totale d'énergie n'est que de 1/3 à 1/2 de celle des lignes de production traditionnelles de briques cuites, permettant des économies significatives sur les coûts énergétiques à long terme.
4. Avantages en matière d'efficacité de production : Automatisation élevée et flexibilité
Les lignes de production modernes de briques pressées à froid sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatisés, ce qui améliore l'efficacité de la production et permet des ajustements flexibles des produits.
Haute automatisation : Automatise l'ensemble du processus, du mélange des matières premières au moulage, à l'empilage et au durcissement, réduisant ainsi l'intervention manuelle. Une seule ligne de production ne nécessite que 3 à 5 opérateurs, réduisant les coûts de main-d'œuvre. Changement rapide de produit : Les briques standard, les briques creuses, les briques perméables, les bordures de trottoir et autres matériaux de construction de différentes spécifications peuvent être produits en remplaçant le moule sans ajustement à grande échelle de l'équipement, ce qui permet une adaptation plus flexible aux changements de la demande du marché.
Notre entreprise :
Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommée « Shandong Huatong ») a été fondée en 2004 et est située à Gaotang, dans la province du Shandong. C'est une entreprise scientifique et technologique spécialisée dans la conception, la recherche et le développement, la production et la vente d'équipements de valorisation globale des déchets solides industriels en vrac. Elle dispose de lignes de production intelligentes de machines de formage de blocs automatiques, de lignes de production de machines de formage par pression statique automatiques, de lignes de production de blocs de gypse assemblés de haute précision, de lignes de production de blocs de béton cellulaire, de stations de mélange planétaires à arbre vertical et d'autres produits, ainsi que de services de personnalisation, de préparation et d'exploitation de solutions de déchets. Elle compte des entreprises membres telles que Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection, Cote d'Ivoire Shandong Group Company, et plus de 270 ingénieurs et techniciens de toutes sortes.